دستگاه آب شیرین کن صنعتی به روش اسمز معکوس RO

تصفیه آب صنعتی

به مجموعه عملیات فیزیکی و شیمیایی و میکروبی که بر روی آب ورودی به سیستم های صنعتی جهت آماده سازی آب برای استفاده در صنایع انجام می گیرد، تصفیه آب صنعتی می گویند.

لذا قبل از مصرف باید نمونه آب، مورد آزمایش های تخصصی قرار گیرد و نتایج آن مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و در صورت مغایرت با استانداردهای مورد نظر، پیشنهادات فنی و اجرایی صورت گیرد.

با درک کلی از آنچه بیان گردید می توان به این نتیجه دست یافت که تصفیه آب جهت مصارف گوناگونی همچون مصارف صنعتی، آشامیدنی و غیره امری ضروری می باشد.

به عنوان مثال تصفیه یک نمونه آب دارای مراحلی از جمله: حذف مواد جامد معلق، فیلتراسیون، حذف سختی، حذف املاح محلول در آب (TDS) ضدعفونی و گندزدایی ، کنترل pH  و حذف ذرات و ترکیبات آلی مزاحم می باشد.

انواع دستگاه های آب شیرین کن اسمز معکوس RO بر اساس طراحی

1- TW.RO  برای تصفیه آبهای شهری تا TDS  3000 ppm

2-BW.RO    برای تصفیه آبهای لب شور تا TDS  5000 ppm

3- SW.RO     برای تصفیه آب دریا  TDS  45000 ppm

در طراحی اصولی یک دستگاه آب شیرین کن RO چه مواردی باید در نظر گرفته شود؟

آب شیرین کن RO چیست؟

اسمزمعکوس فن­ آوری نمک ­زدایی بر پایه استفاده ­­­از غشا­ء هاست ( ممبران )که برای جدا سازی مواد حل شده نظیر یون ها از محلول، مورد استفاده قرار ­می گیرد. فرآیند RO ( آب شیرین کن) امکان فیلتراسیون کوچک ترین اجزاء محلول را نیز فراهم می سازد. بنابراین از فرآیندRO  ( آب شیرین کن صنعتی ) می­ توان به منظور خالص ­سازی آب استفاده نمود.

تولید آب های بدون یون (آب دمین) شیرین سازی آب های شور و لب شور جهت مصارف آشامیدنی و صنعتی و شیرین کردن آب دریا به روش اسمز معکوس RO سال های زیادی است که در دنیا بیشترین کاربرد را دارد.

سیستم­ های اسمز معکوس ( آب شیرین کن )، مواد محلول در آب را از طریق غشا نیمه تراوا (ممبران) جدا می­ نمایند، به طوری که آب از غشاء (ممبران) عبور نموده اما مواد محلول قادر به عبور از غشاء (ممبران) نمی­ باشند. بدین ترتیب جریان ورودی یا خوراک feed به دو جریان آب تصفیه شده permeate و پساب غلیظ Concentrate تبدیل می­ شود.

مزیت های واحد آب شیرین کن اسمزمعکوس RO

• سیستم پیوسته و مدام
• قابلیت ورودی آب خام با TDS بالا
• میزان بازدهی بالا در کل سیستم
• مصرف انرژی پایین
• نیاز به حداقل شستشو
• سادگی فرایند برای اپراتور
• ظرفیت های تولید متعدد
• پایین بودن هزینه نگهداری سیستم
• عدم به کار گرفتن مواد زیان بخش برای انسان در این سیستم
• استفاده از حداقل مواد شیمیایی در سیستم
• امکان استفاده از منابع نامتناهی و قابل اطمینان یعنی استفاده آب دریاها در این سیستم
• پایین بودن هزینه نصب و راه اندازی سیستم
•  تولید خالص آب که آب تولیدی توسط این سیستم مورد تایید NASA قرار گرفته است و کاملا با استانداردهای جهانی مطابقت دارد.

طراحی آب شیرین کن های اسمزمعکوس

داشتن اطلاعات اولیه در مورد شرایط طراحی قبل از سیستم آب شیرین کن صنعتی RO، دانستن نیازها و محدودیت های اساسی آن بسیار مهم است، کیفیت آب محصول، وابستگی بسیار زیادی به کیفیت آب خام دارد. کیفیت آب خوراک واحد آب شیرین کن صنعتی RO، احتیاج به سیستم پیش تصفیه برای کاربرد­ های مهم را الزامی می­کند و حتی ممکن است طراحی واحد RO را تحت تاثیر قرار دهد. آگاهی از دامنه تغییرات وسیع در کیفیت منابع آب خام، شناخت کامل منابع آب و چگونگی پاسخ به نیازهای کاربردی آب شیرین کن صنعتی RO، بر طراحی موفق پیش­ تصفیه RO و واحد آب شیرین کن صنعتی کمک خواهد کرد.

به طور کلی طراحی یک دستگاه واحد آب شیرین کن صنعتی طی مراحل زیر صورت می گیرد:

• آنالیز و مقدار جریان های آب خوراک (Feed Water) و آب تولید (Permeate)
• انتخاب واحد پیش تصفیه (چه ترکیباتی از آب خام باید حذف شود تا به استاندارد آب ورودی RO برسد.
• مشخص کردن میزان بازیافت یا همان ریکاوری RO 
• انتخاب نوع ممبران و تعداد آن (بر اساس ظرفیت سیستم اندازه ممبران را مشخص می کنیم که می تواند ممبران 4 اینچ باشد یا ممبران 8 اینچ و با توجه به آنالیز آب خام نوع ممبران را از سری های مختلف TW-BW-SW انتخاب می کنیم)
• انتخاب پرشروسل و تعداد آن
• پیکربندی RO (با توجه به آنالیز جریان های ورودی و خروجی، تعداد مراحل و نسبت بین آن ها را انتخاب می کنیم که آرایش ممبران ها می تواند به صورت تک مرحله ای، دو مرحله ای و یا دو پاس باشد)
• شبیه سازی واحد آب شیرین کن با استفاده از نرم افزار تخصصی WAVE

در این راستا شرکت ایمن آب کاژه با به کارگیری بهترین متخصصین، خدمات مربوط به مشاوره، طراحی و ساخت ظرفیت های مختلفی از انواع آب شیرین کن صنعتی را به مشتریان خود عرضه می نماید.

طراحی آب شیرین کن های صنعتی با آرایش تک مرحله­ ای

در سیستم تک مرحله ­ای، یک یا چند مدول به طور موازی قرار می­ گیرند. سیستم­ های تک مرحله ­ای زمانی طراحی می­ شوند که مقدار بازیافت سیستم (ریکاوری) کمتر از 50 درصد باشد. در واحد های آب شیرین­ کن اسمزمعکوس با TDS بالا مثل آب دریا از این نوع طراحی استفاده می ­شود.

آب خوراک(Feed) پس از عبور از واحد پیش ­تصفیه و پمپ فشار قوی وارد واحد آب شیرین کن شده و به دو جریان تولید (Permeate)و دورریز  (Concentrate)تقسیم می­شود.

طراحی آب شیرین­ کن های صنعتی  به روش آرایش دو پاس

در این نوع طراحی آب تصفیه شده حاصل از اولین سیستم به عنوان خوراک برای دومین سیستم مورد استفاده قرار می­ گیرد، محلول غلیظ شده (Concentrate) حاصل از RO2 به ورودی RO1 برگشت داده می ­شود، زیرا کیفیت آن معمولا بهتر از آب خوراک سیستم  می باشد.

کاربرد های آرایش دو پاس:

در مورد سیستم­ های آب لب شور:

• مواردی که به کیفیت بسیار بالا برای آب شیرین نیاز باشد: آب بویلر فشار بالا، آب مصرفی در صنایع دارویی، الکترونیک و نیمه هادی و …..

در مورد سیستم­ های آب دریا:

• در مواردی که کیفیت آب شیرین برای مصرف قابل قبول نباشد: سیستم­ های با بازیافت بالا و یا دمای بالای آب خوراک که منجر به شور شدن محصول می گردد.

در این نوع طراحی می­ توان میزان بازیافت(ریکاوری) سیستم را تا 85 درصد در آب­ های نیمه شور افزایش داد.

طراحی آب شیرین کن صنعتی به روش آرایش دو مرحله ­ای

سیستم­ های که با بیش از دو مرحله برای رسیدن به مقادیر بازیافت (ریکاوری) بالاتر، بدون فراتر از مقدار  بازیافت تک المانی، استفاده می ­شوند، دو مرحله ای نامیده می­ شوند.

معمولا استفاده از دو مرحله ­ای برای رسیدن به مقادیر بازیافت تا 75 درصد کافی می ­باشد و برای رسیدن به مقادیر بازیافت­ های بیش­تر از سه مرحله ­ای استفاده می­ شود.

این اعداد (ریکاوری) با فرض اینکه از لوله­ های تحت فشار (پرشروسل) 6 المان استفاده شود، به دست آمده است.

اهمیت و هدف پیش تصفیه در آب شیرین کن های اسمزمعکوس

واحدهای آب شیرین کن به روش اسمزمعکوس (RO) نسبت به کیفیت آب ورودی بسیار حساس هستند و کیفیت آب ورودی به آن ها باید به دقت کنترل شود.

هدف از سیستم پیش تصفیه فراهم ساختن شرایط مناسب برای آب خوراک غشاهای اسمزمعکوس به منظور پیشگیری از گرفتگی غشاها می­ باشد. به همین دلیل معمولا فرآیند پیش تصفیه در واحدهای آب شیرین کن صنعتی شامل مراحل متعددی می­ باشد که در زیر به آن­ها اشاره شده است.

تجهیزات و قطعات آب شیرین کن صنعتی

واحد کلرزنی

کلرزنی یک فرآیند تثبیت شده و یک روش گندزدایی موثر است که با هدف از بین بردن عامل های میکروبی ، بیماری زا ،کنترل میکروارگانیسم های مزاحم ، ممانعت از رشد مجدد میکروبی و اکسیداسیون مواد آلی در پیش تصفیه واحد های آب شیرین کن اسمز معکوس به انجام می ­رسد.

عوامل مهم موثر در گندزدائی با کلر :

• غلظت کلر : با بالا رفتن میزان غلظت کلر توان گندزدایی آن افزایش می یابد.
• زمان تماس کلر با آب : با افزایش زمان تماس کلر با آب ، تاثیرگندزدایی کلر بیشتر می ­گردد. لذا به غلظت کلر کمتری نیاز می باشد.
• pH آب : با افزایش pH آب تاثیرگندزدایی کلر کمتر می­ گردد. لذا به غلظت کلر بیشتری نیاز می ­باشد.
• دمای آب : با افزایش دمای آب ، تاثیر گندزدایی کلر بیشتر می ­گردد .لذا به غلظت کلر کمتری نیاز است .
• مواد خارجی موجود در آب :  با افزایش کدورت آب  (  به دلیل امکان تماس کمتر کلر با میکروارگانیسم ­ها  )  تاثیر گندزدایی  کلر کمتر می­ گردد. لذا به غلظت کلر بیشتری نیاز می باشد.

واحد تزریق متا بی سولفیت سدیم (SMBS)

مواد اکسید کننده مانند کلر و ازن که اکسید کننده­ های قوی هستند در صورت استفاده در آب خوراک واحد RO  آب شیرین کن صنعتی    ( قبل از رسیدن به ممبران) باعث آسیب رساندن و از بین رفتن غشاها می ­شود.

حذف این مواد اکسید کننده به کمک تزریق محلول متا­بی­ سولفیت سدیم (SMBS) امکان پذیر است. به همین خاطر در زمانی که برای ضد­عفونی آب ورودی از یکی از روش­ های اکسیداسیون یا کلر استفاده شود، در مرحله بعدی واحد تزریق متا بی سولفیت سدیم نیز به آب پیش تصفیه جهت واحد آب شیرین کن به روش اسمز معکوس اضافه می گردد.

واحد سیستم تزریق اسید

سیستم تزریق اسید در واحد های آب شیرین کن اسمز معکوس به منظور تنظیم pH و در نتیجه قلیائیت صورت می گیرد.

واحد فیلترشنی

این فیلترها برای کاهش کدورت و کلوئیدها (برحسب SDI) طراحی شده اند، کدورت جریان ورودی برای پیش تصفیه واحد آب شیرین کن  RO حداکثر می ­تواند  10 NTU  باشد، در کدورت بیش از  10 NTU ممکن است این فیلترها مکررأ به شست ­و شوهای معکوس برای رسیدن به کیفیت جریان خروجی ثابت در طول کار، نیاز داشته باشند. هنگامی که ذرات جامد معلق از آب خام جدا می­ شوند، افت فشار در فیلترهای شنی افزایش می­ یابد، برای این مشکل، هنگامی که افت فشار فیلتر شنی به حد مجازی برسد، شستشوی معکوس فیلترها انجام می­ شوند.

واحد فیلتر کربنی

در این واحد پس از شفاف سازی آب جهت حذف مواد اکسیدکننده مانند کلر مورد استفاده قرار می ­گیرد در این مرحله نیز از فیلتراسیون استفاده می ­شود، اما به جای دانه ­های سیلس، برای حذف هرچه بهتر مواد آلاینده، به ویژه مواد اکسیدکننده از دانه های کربن فعال استفاده می ­شود.

کربن اکتیو دارای سطح فعال کافی برای حذف مواد اکسید کننده، مواد آلی معلق و محلول و همچنین بخشی از فلزات سنگین می­ باشد، از آنجا که برخی از مواد آلی موجب رنگ و بوی نامطبوع آب می ­شوند با حذف آنها رنگ ­و بوی آب به حد مطلوب می ­رسد. فیلترهای کربن نیز مانند فیلتر های شنی به مرور زمان از ذرات اشباع می­ شوند و در نتیجه افت فشار در بستر آن­ ها رخ می­ دهد. تشخیص زمان شستشو  دراین واحد نیز مشابه فیلتر شنی می ­باشد.

تزریق مواد بازدارنده رسوب آنتی اسکالانت (Anti Scalant)

عوامل کمپلکس دهنده (که به عنوان آنتی اسکالانت شناخته می­ شوند) برای به حداقل رساندن پتانسیل شکل­ گیری رسوب روی سطح غشاء  (ممبران) RO   استفاده می ­شوند

معمولا حذف کامل کدورت و مواد معلق در فیلتراسیون بدون استفاده از مواد منعقد کننده کامل نخواهد بود، برای جلوگیری از تشکیل رسوب روی سطح غشاء RO و همچنین  بیشترین حذف پیش از رسیدن به غشاءها ( ممبران ها) از عوامل کمپلکس دهنده   ( که به عنوان آنتی اسکالانت شناخته می ­شوند) برای به حداقل رساندن پتانسیل شکل گیری رسوب روی سطح غشاء (ممبران) واحدهای اسمز معکوس استفاده می ­شوند.

* (تزریق آنتی اسکالانت با استفاده از یک پمپ تزریق (دوزینگ پمپ) انجام می­شود.)

این ماده می­ بایست به صورت مداوم به آب خوراک واحد اسمزمعکوس آب شیرین کن تزریق شود، سیستم تزریق می­بایست به گونه­ای عمل نماید که در صورت توقف واحد آب شیرین کن اسمزمعکوس ، تزریق آنتی اسکالانت هم متوقف شود.

تزریق دوز کمتر یا بیشتر از آنتی اسکالانت، می­ تواند منجر به گرفتگی غشاهای اسمزمعکوس شود. میزان تزریق با توجه به آنالیز خوراک و شرایط آب شیرین کن­ های اسمزمعکوس (ازجمله بازیافت سیستم) متغییر است.

*توصیه می­شود دراین خصوص از مشاوره متخصصین شرکت ایمن آب کاژه استفاده کنید.

عدم استفاده از آنتی اسکالانت یا استفاده از آنتی اسکالانت های متفرقه و بی کیفیت باعث بروز مشکلات فراوان در ممبران، نظیر گرفتگی و از بین رفتن ممبران ها می شود.

فیلتر کارتریجی

فیلتر های کارتریجی معمولا درست قبل از غشاء های واحد آب شیرین کن صنعتی RO استفاده می­ شوند تا آب ورودی را مستقیم تصفیه کنند. این فیلتر ها به منظور جلوگیری از رسیدن ذرات جامدی که از بالا دست حمل می ­شوند و به پمپ خوراک آب شیرین کن صنعتی RO برسند و باعث صدمه دیدن پروانه پمپ و نیز رسیدن این مواد به مدول­ های غشایی (ممبران) RO و مسدود کردن کانال­ های خوراک شوند طراحی می ­شوند. فیلتر ها همچنین به منظور حذف ذرات درشتی طراحی می ­شوند که می ­توانند به صورت فیزیکی غشاء (ممبران ) را بسایند و یا به لایه نازک آن نفوذ کنند.

تجهیزات واحد اسمزمعکوس آب شیرین کن صنعتی (RO)

پمپ خوراک (فشار بالا) RO

رایج ­ترین پمپ خوراک RO برای کاربرد های آب لب شور پمپ طبقاتی سانتریفیوژ است، پمپ فشار قوی یکی از اجزای اصلی سیستم آب شیرین کن RO   است، ظرفیت آن به اندازه­ ای باشد که قادر به تأمین جریان لازم با فشار مطلوب در شرایط مختلف بهره ­برداری از غشاء  RO باشد و عمومأ  می­ بایست از جنس فولاد ضدزنگ 316L باشند.

بسیار مهم است که همواره هنگام راه ­اندازی RO شیرکنترل جریان تغلیظ شده کاملا باز باشد تا از آسیب رسیدن به تجهیزات و غشاءها طی موج اولیه پمپ پیش­ گیری شود.

محفظه های تحت فشار ( پرشر وسل)

یک محفظه تحت فشار (پرشر وسل)، مخزنی برای مدول­ های غشایی (ممبران) و حاوی آب خوراک تحت فشار است، این محفظه ­ها (پرشر وسل ) به گونه­ ای مخصوص ساخته می­شوند تا مدول غشایی با قطر مشخص در خود جای دهد.

نحوه نصب و جایگذاری ممبران در داخل پرشر وسل

نصب محفظه های تحت فشار امری حساس است، مدول­ های غشایی به صورت سری به داخل محفظه­ های تحت فشار هدایت شوند. ممبران ها می­ بایست در جهت جریان، داخل محفظه تحت فشار بارگذاری شوند یعنی سمت تغلیظ شده مدول (انتهای که بدون آب بند آب شور است) وارد محفظه تحت فشار (پرشروسل) می ­شوند آب بند آب شور و اورینگ­ های روی متصل کننده­ ها را می ­توان به منظور سهولت نصب روان سازی کرد. روان سازی همواره باید توسط سیلیکون، گلیسیرین یا آب صورت گیرد. استفاده از مشتقات نفتی و روغن­ های بر پایه مواد گیاهی توصیه نمی ­شود. زیرا این می ­توانند به مدول و غشاءها آسیب برسانند. بنابراین گارانتی سلامت ممبران ها ازبین می ­رود.

هنگامی که نخستین مدول (ممبران) به داخل محفظه تحت فشار وارد شد، دومین مدول از سمت تغلیظ شده خود به داخل سمت خوراک اولین مدول متصل می ­شود. سپس این دو مدول توسط مدول­ های بعد که به همین صورت به آن­ ها متصل می­ شود به داخل محفظه تحت فشار (پرشر وسل) به جلو رانده می­ شود.

(ممکن است آخرین مدول به نیروی بیشتری نیاز داشته باشد. معمولا زدن یک ضربه به انتهای آخرین مدول، قطار مدول­ ها را به سمت جایگاه خود می­ راند)

نخستین مدولی که به داخل محفظه تحت فشار وارد می ­شود، آخرین مدول سری ­ها، برای آن مرحله از آرایه خواهد بود. مدول ها می ­بایست از همان جهتی که به داخل مخزن تحت فشار وارد می ­شوند، خارج شوند. بنابراین نخستین مدول داخل محفظه در واقع آخرین مدول در مجموعه مدول­ های سری است و نخستین مدول خروجی نیز خواهد بود.

محفظه تحت فشار یا همان پرشر وسل  اغلب ازجنس فایبر گلاس یا فولاد ضدزنگ ساخته می ­شوند. معمولا فایبر گلاس برای مقاصد صنعتی مورد استفاده می ­گیرد. محفظه فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) برای کاربردهای بهداشتی ترجیح داده می ­شود.

ممبران آب شیرین کن صنعتی

مهم ترین و اصلی­ ترین قسمت واحد ( آب شیرین کن صنعتی) RO یعنی فیلتر کردن آب توسط غشاهای فشار بالایی به نام ممبران است. عمر ممبران نسبت به راهبری و نگهداری و کیفیت آب خوراک تخمین زده می ­شود که می­ تواند 2 الی 5 سال باشد واین غشاها هرچند ماه یکبار با مواد خاصی (باتوجه به نوع گرفتگی) شستشو داده می­ شوند. دمای مطلوب کار غشاءها بین 20 تا 30 درجه سانتی­گراد است، یکی از عواملی که باعث استهلاک غشاء می­شود دمای زیر 10درجه و بالای 35 درجه سانتی­گراد است.

عواملی که باعث آسیب رسیدن به ممبران ها  و از بین رفتن آن­ها می­ شود: 

• بالابردن فشار سیستم از حد مجاز و کم کردن غیرطبیعی میزان دور ریز با استفاده از کنترل ولو
• وجود چربی و روغن در آب خوراک
• وجود عوامل اکسیدکننده در آب ورودی مثل کلر آزاد (ناشی از فرایند کلرزنی ) ازن و……
• خاموش بودن دستگاه بیش از 48 ساعت (به دلیل رشد میکروارگانیسم­ ها در داخل ممبران)
• افزایش دمای ممبران به بیش از 35 درجه سانتی­ گراد.
• کاهش دمای ممبران به زیر 5 درجه سانتی­ گراد.

سیستم شستشوی اتوماتیک و دوره­ای ممبران­ها(CIP)

هنگامی که واحد نمک ­زدایی به طور معمولی (پرشدن مخزن محصول) و یا در شرایط اضطراری متوقف شد، برای جلوگیری از رسوب گذاری سریع در غشاءها (ممبران )، آب کشی (Flashing) غشاء بصورت اتوماتیک صورت می­ پذیرد.

این قسمت از یک شیر برقی و مخزن ذخیره متناسب با ظرفیت دستگاه جهت شستشوی اتوماتیک و دوره­ ای تشکیل شده است. سیستم  آب شیرین کن اسمز معکوس مجهز به (PLC) قابل برنامه ­ریزی جهت شستشوی اتوماتیک غشاءها (ممبران ) با آب تصفیه شده، در زمان های معین می ­باشد، بدین صورت که در زمان ­های تعریف شده، دستگاه به طور اتوماتیک متوقف شده و وارد مرحله شستشوی غشاها می شود تا آب ذخیره شده در مخزن (CIP) را وارد آن ­ها نماید. دراین مرحله مواد رسوب شده بروی غشاء به بیرون هدایت می­شود و زمان شستشوی دوره­ ای را به تعویق انداخته و عمر غشاها را افزایش می­ دهد.

کارتریج میکس

فیلترکارتریج دیگر نیز بروی دستگاه آب شیرین کن نصب می شود، این فیلتر در موقع اضافه کردن آب خام به آب تولیدی برای تنظیم (TDS) استفاده می­ شود که مواد معلق را حذف کرده و آب سالمی را به خط تولید اضافه می­ کند.

تجهیزات اندازه گیری در واحد های آب شیرین کن صنعتی

شیرهای کنترل

برای کنترل دبی­ آب سیال در دستگاه­ های آب شیرین کن  اسمزمعکوس به دو شیر به نام­ های شیر کنترل دور­ ریز جهت تنظیم فشار ممبران ­ها  و دبی دور ریز و شیر آب برگشتی (Recycle) جهت کنترل و برگرداندن قسمتی از آب دور ریز به ابتدای خط، مورد استفاده قرار می­ گیرد. این دو شیر جهت تنظیمات دستگاه در اختیار اپراتور قرار داده شده است.

فلومترها

3 ستون شیشه ای هستند که دبی­ های خطوط مختلف در واحد آب شیرین کن صنعتی  را نشان می ­دهد.

آب تولیدی: مقدار آب دبی محصول واحد آب شیرین کن اسمز معکوس RO

آب دورریز: مقدار دبی خروجی آب دور ریز واحد آب شیرین کن اسمز معکوس RO

آب برگشتی: مقدار دبی آب برگشتی به مدار ورودی واحد تصفیه واحد آب شیرین کن اسمز معکوس RO

نکته: ترتیب قرار گیری فلومترهای تولید و دور ریز ممکن است دردستگاه ­های مختلف با توجه به طراحی متفاوت باشد.

گیج­های فشار

همان گونه که از نام این قطعه مشخص است کار آن سنجش فشارآب در محل­ های مختلف واحد آب شیرین کن صنعتی است که عبارتند از:

گیج ورودی کارتریج:

این گیج بعد از فیلتر شنی و قبل از فیلتر کارتریج نصب می ­شود، وظیفه آن سنجش فشار آب ورودی به کارتریج است .

گیج خروجی کارتریج:

این گیج پس از کارتریج ­ها و قبل از پمپ اصلی RO است، وظیفه آن سنجش فشار خروجی کارتریج­ ها است.

گیج ورودی ممبران:

پس از پمپ اصلی آب شیرین کن  نصب شده و فشار ورودی ممبران ­ها را نمایش می ­دهد.

گیج خروجی ممبران:

قبل از شیر پساب نصب شده و فشار خروجی ممبران ­ها را نمایش می­ دهد.

TDS متر

دستگاهی است دیجیتال و محل نصب آن در مسیر آب محصول است، وظیفه آن سنجش کلیه جامدات محلول (TDS) در آب  محصول آب شیرین کن است.

تانک ذخیره تولید و فلوتر

جهت ساده سازی اپراتوری آپشنی به نام (تانک فول) در مدار برق در نظر گرفته شده است. در صورت پرشدن مخزن ذخیره، فلوتر داخل آن عمل کرده و واحد RO  را خاموش می­ کند و پس از مصرف آب مخزن و پایین رفتن سطح آب ذخیره، دستگاه به صورت خودکار شروع به کار می­کند.

*در صورت درخواست کارفرما این سیستم می ­تواند برای جلوگیری از آسیب ­های احتمالی از خالی شدن تانک ورودی و در صورت عمل نکردن سوئیچ فشار پایین درنظر گرفته شود، به طوری که در صورت پایین بودن سطح آب داخل مخزن ورودی بوستر پمپ این واحد وارد عمل شده و دستگاه را خاموش می­ کند.

کاربردهای های آب شیرین کن های اسمزمعکوس RO

سیستم اسمزمعکوس دوبل Double RO

در شیرین سازی آب به روش اسمزمعکوس، محصولی که حذف کامل مواد جامد محلول (TDS) و مواد آلی اهمیت حیاتی داشته باشد،  به عنوان مثال در صنایع پزشکی، داروسازی و الکترونیک و … استفاده از آب شیرین کن اسمزمعکوس دوبل (Double RO) می تواند روش مطمئنی جهت تولید آب بدون یون (آب دمین) باشد.

امروزه استفاده از روش تصفیه آب اسمزمعکوس دوبل اقتصادی ­ترین روش برای تولید آب­ های بدون یون می­ باشد. در این نوع سیستم اسمزمعکوس  برای تولید آب محصول با هدایت الکتریکی زیر 1 میکروزینس، یک مرحله واحد اسمزمعکوس کافی نبوده و می ­بایست از سیستم اسمزمعکوس دوبل استفاده نموده که تلفیقی از دو سیستم RO می ­باشد که آب تصفیه شده حاصل از اولین واحد RO به عنوان خوراک برای دومین سیستم RO مورد استفاده قرار می­ گیرد تا آب محصول به کیفیت آب فوق خالص ( آب دمین) برسد.

(لازم به ذکر است در مواردی که TDS آب خوراک بالا بوده باشد (آب دریا) از سیستم آب شیرین کن اسمزمعکوس دوبل هم مورد استفاده قرار می­ گیرد)

شیرین سازی آب دریا به روش اسمز معکوس

با توجه به کاهش منابع آب شیرین در سال­ های اخیر و افزایش روبه رشد جمعیت و مقدار بارندگی کم موجب شده است در سال های اخیر، با پیامدهای ناشی از کمبود آب شیرین در کشور مواجه شویم.

یکی از اقدامات موثر جهت شیرین سازی آب های شور و آب های دریا استفاده از آب شیرین کن های دریایی به روش اسمز معکوس می باشد، که در سال های اخیر مورد توجه صاحبان صنایع، از جمله: نفت و گاز و پتروشیمی، سازمان آب و فاضلاب های شهری و روستایی، آب شیرین جهت کشاورزی، تهیه آب شرب، و آب های صنعتی و بدون یون در کارخانجات قرار گرفته است.

به عنوان مثال به کمک این روش ( آب شیرین کن دریایی) می توان از آب شور و آب دریا، آب آشامیدنی مطلوب تهیه کرد. آب شیرین کن دریایی به روش اسمزمعکوس می تواند 99% مواد معدنی حل شده و 97% مواد آلی و کلوییدی آب را حذف کرد.

روش اسمز معکوس جهت شیرین سازی آب های دریا در سال های اخیر با به بازار آمدن انواع جدیدی از غشاها ( ممبران ) به طور قابل توجهی گسترش یافته است.

واحد آب شیرین­ کن دریا به روش اسمزمعکوس متشکل از دو بخش پیش تصفیه و نمک‌زدائی است. آب، نخست به وسیله بوستر پمپ وارد مجموعه‌ای از سیستم­های پیش ­تصفیه      می­ شود که به ترتیب شامل: واحد کلر زنی (تزریق محلول هیپوکلریت کلسیم ) به منظور از بین بردن میکروارگانیسم ­ها و اکسیداسیون مواد آلی، سیستم تزریق متا­بی­ سولفیت سدیم جهت حذف کلر باقیمانده، سیستم فیلترشنی جهت حذف مواد ­معلق، تزریق آنتی ­اسکالانت به منظور افزودن مواد ضدرسوب تزریق اسید به منظور تنظیم pH آب و در نتیجه قلیائیت، و فیلتر کارتریج به منظور حذف نهایی ذرات معلق است. سپس جریان آب از پمپ فشار بالا عبور کرده و به واحد آب شیرین کن اسمز معکوس جهت  نمک‌زدائی  وارد می­ گردد.

شرکت ایمن آب کاژه با به کارگیری بهترین متخصصین، خدمات مربوط به مشاوره، طراحی، ساخت و اجراء ظرفیت های مختلفی از انواع آب شیرین کن جهت آب دریا را به کارفرمایان خود عرضه می نماید.

دستگاه آب شیرین کن به روش اسمز معکوس در صنعت مرغداری

امروزه مرغداری در کشور ما یک صنعت کاملا حرفه ای قلمداد می شود، با توجه به پیشرفت های صنایع تجهیزات مرغداری جهت تولید بالای طیور، تصفیه آب مرغداری امری ضروری به شمار می ­رود.

کامل ترین و متداول ترین روش برای تصفیه آب این واحدها استفاده از آب شیرین کن های صنعتی اسمز معکوس می باشد. مرغداران در رابطه با آب خوراک طیور دارای مشکلات فراوانی هستند، از جمله: املاح محلول جامد (TDS) و وجود باکتری ها و میکروارگانیسم ها در آب خوراک هست که املاح بالا باعث بروز مشکلاتی از جمله کاهش حلالیت در آب است، که این امر باعث می شود داروها به طور کامل در آب حل نشوند و در ته تانک دارو، بصورت ژلاتینی رسوب دهند که موجب به هدر رفتن قابل توجهی دارو می گردد، همچنین گرفتگی لوله ها و مسیر آب رسانی به خاطر رسوب گرفتگی یکی از معضلات مرغداران می باشد.

میزان بالای املاح محلول (TDS) در آب بیشترین اثر را بر روی میزان درصد تلفات طیور داشته است.

آب تولید شده توسط دستگاه های آب شیرین کن اسمزمعکوس RO پس از گذراندن فرآیندهای مختلف فیلتراسیون ( پیش تصفیه) در مرحله آخر عبور از غشاهای (ممبران) اسمزمعکوس کیفیت مورد نظر ( طبق استانداردهای آب آشامیدنی طیور) را برای مرغداران فراهم می سازد که این امر باعث بالا رفتن سلامت و کاهش تلفات طیور می گردد.

شرکت ایمن آب کاژه متخصص در طراحی و ساخت واحدهای تصفیه آب صنعتی می باشد که توانسته است خدمات مربوط به تولید واحدهای آب شیرین کن صنعتی RO به روش اسمز معکوس را در صنعت دام و طیور به مرحله اجرا در آورد.

دستگاه آب شیرین کن به روش اسمز معکوس RO در صنعت کشت و صنعت  و کشاورزی

محصولات با کیفیت تنها با استفاده از آب آبیاری با کیفیت به­ دست می ­آیند

فن آوری تصفیه آب صنعتی، آب شیرین کن به روش اسمز معکوس (RO) از نظر کارایی و مقرون به صرفه بودن فرآیند، به عنوان انتخابی در دسترس و متداول در شیرین کردن آب های شور آبیاری در صنعت کشت و صنعت شناخته شده است. سیستم های آب شیرین کن کشاورزی RO می توانند بیش ترین کارآیی را برای منابع آب شور و لب شور در صنعت شیرین کردن آب کشاورزی داشته باشند.

مشخصات آب های تولید شده، با متداول ترین استانداردهای اجرایی کیفیت آب آبیاری در صنعت کشت و صنعت  مطابقت می کند.

شیرین سازی آب به روش اسمزمعکوس(RO)

اسمزمعکوس RO عالی ترین سطح از بین روش های فیلتراسیون در شیرین سازی آب در صنعت کشاورزی می باشد، ممبرین RO به عنوان یک مانع برای تمام نمک های محلول و مولکول های غیرآلی و مولکول های آلی با وزن مولکولی بیش از 100 عمل می کند. به عبارت دیگر فقط مولکول های آب به طور آزاد از میان ممبرین عبور کرده و جریان خالص را تولید می کنند. عملیات حذف نمک های حل شده به مقدار 95 تا 99% انجام می پذیرد.

آبی را که ما برای زراعت به کار می بریم هیچ وقت به صورت خالص وجود نداشته و همواره محتوی مقداری مواد حل شده معلق می باشد.

ناخالصی های آب تا جایی که از حد معینی تجاوز نکند مانع از مصرف آن در آبیاری نمی شود.

یک آب ممکن است برای یک گیاه خاص و در یک خاک به خصوص مناسب نباشد، اما همان آب را ممکن است به توان برای یک گیاه دیگر و یا خاک دیگری به خوبی استفاده نمود و یا اینکه با مصرف آن، فقط مقداری کاهش محصول داشته باشیم.

در ضمن کیفیت آب مهم ترین عامل در فرآیند فتوسنتز است. نقش آب در فتوسنتز از طریق تاثیر آن بر باز و بسته شدن روزنه ها ظاهر می شود. شوری آب در طی فصل رشد باعث افزایش املاح نمکی در محدوده ریشه و برگ گیاهان شده، این امر از شدت فتوسنتز می کاهد. و درنتیجه این امر سبب کاهش رشد رویشی، کاهش گل دهی و میوه دهی و حتی خشک شدن درختان در ابتدای فصل رشد بعدی می شود.

محصولات با کیفیت تنها با استفاده از آب آبیاری با کیفیت به­ دست می­ آیند. در یک نقطه معین بسته به اینکه آب آبیاری از منابع آب سطحی یا زیرزمینی تامین شده باشند، دارای مشخصه کیفی متفاوتی خواهد بود.

کیفیت شیمیایی آب آبیاری می­ تواند رشد گیاه را به طور مستقیم یا کاهش عملکرد و یا به طور غیر مستقیم از طریق مقدار ارزش غذایی تحت تاثیر قرار دهد. اطمینان از تناسب کیفیت آب آبیاری برای تولید محصولات گل خانه ­ای، با توجه بر هزینه­ های تولید محصول از اهمیت زیادی برخوردار است.

آب به طور ذاتی فاقد کیفیت است و این ما هستیم که با توجه به الگوی صحیح کشت و کار  بر حسب گیاه و خاک برای آب آبیاری کیفیت خاصی قائل می شویم.

آنچه از نظر کشاورزی در رابطه با کیفیت آب مطرح می باشد تاثیر آن بر گیاه و خاک است. این تاثیر ناشی از ناخالصی های فیزیکی و شیمیایی موجود در آب می باشد.

غلظت و ترکیبات مواد حل شده در آب است که بیشترین تاثیر را بر رشد گیاه یا خصوصیات خاک دارا می باشد. کیفیت آب آبیاری را از نظر تامین آن بر رشد گیاه می توان به وسیله خصوصیات شیمیایی ذیل مورد بررسی قرار داد:

• شوری یا غلظت کل نمک های حل شده در آب.
• سدیمی بودن یا غلظت سدیم موجود در آب نسبت به سایر کاتیون ها.
• غلظت عناصر ویژه مانند بور یا دیگر عناصری که ممکن است برای رشد گیاه سمی باشد.

شرکت ایمن آب کاژه متخصص در طراحی و مهندسی سیستم های تصفیه آی صنعتی به روش اسمزمعکوس RO توانسته است با تکیه بر دانش فنی و نرم افزارهای طراحی، خدمات مربوط به مشاوره، ساخت و اجرای پروژه های مختلف شیرین سازی آب در صنعت کشاورزی، کشت و صنعت و آبیاری گلخانه ای و صنایع جنبی مرتبط به آن را به مرحله اجرا در آورد.

فهرست برخی از صنایع بهره ­مند از سیستم RO

• نیروگاه ها
• تصفیه خانه های آب آشامیدنی
• صنایع شیمیایی
• صنایع ساختمانی
• صنایع شیشه
• بیمارستان ها
• صنایع کشاورزی
• صنایع غذایی
• صنایع پزشکی
• صنایع فولاد و فلزات
• صنایع دارویی
• تصفیه خانه های بزرگ
• خطوط رنگ
• موسسه تحقیقاتی
• و…….

نکات قبل از نصب و راه اندازی دستگاه آب شیرین کن اسمزمعکوس RO

با توجه به حساسیت کالاهایی که توسط شرکت ایمن آب کاژه ارائه می گردد، مقررات زیر جهت روشن نمودن تعهدات این شرکت نسبت به مشتریان گرامی تدوین شده است. توجه و همکاری مشتریان عزیز در اجرای این مقررات باعث می­ شود، عملیات نصب و راه اندازی و آموزش در حداقل زمان ممکن انجام پذیرفته و استفاده کنندگان محترم بتوانند مدت های طولانی بدون بروز اشکال از دستگاه ­های خریداری شده استفاده نمایند.

• به طور کلی مسئولیت حمل دستگاه­ هایی که از شرکت خریداری می شوند تا به محل نصب، بر عهدۀ کارفرما محترم می باشد.

• نظر به اهمیت سرویس دهی و نیز احراز سلامت دستگاه خریداری شده ،دستگاه های مذکور باید در حضور کارشناس باز شوند، بازکردن، راه اندازی دستگاه توسط مشتری یا تحویل گیرندۀ دستگاه باعث باطل شدن ضمانت نامه خواهد شد.

کارکرد موفق دستگاه RO، بستگی به راه ­اندازی صحیح و نگهداری آن دارد، گرفتگی غشاء و تشکیل رسوب که موجب کاهش دبی محصول و درصد حذف نمک می­ شود، ممکن است در اثر راه ­اندازی نادرست سیستم پیش تصفیه ایجاد گردند.

راه ­اندازی اولیه دستگاه آب شیرین کن صنعتی

قبل از راه­ اندازی واحد RO ، اطمینان پیدا کردن از این که آیا فرایند پیش تصفیه مطابق با مشخصات عمل می­ کند یا خیر امری ضروری است اگر خواص شیمیایی آب تغییرکند، باید آب ورودی به واحد RO  به طور کامل آنالیز شود.

عواملی که بر روی کیفیت آب و طراحی سیستم تأثیر گذار است، شامل موارد زیر می­ باشد:

شدت جریان، SDI، کدورت، درجه حرارت، pH، TDS، کلر باقی­ مانده و تعداد باکتری­ها

*توجه راه ­اندازی اولیه سیستم می ­بایست توسط کارشناس شرکت صورت پذیرد.

کنترل اولیه پیش از راه اندازی

معاینات مکانیکی زیر برای سیستم RO جهت راه ­اندازی اولیه توصیه می گردند:

• شرایط عملیاتی فیلترهای شنی و فیلترهای زغالی
• خط خوراک تمیز شده و تحت شستشوی سریع قرار گرفته(فلاش شده) قبل از اتصال لوله های تحت فشار.
• شیر آلات و خطوط افزودن مواد شیمیایی
• اختلاط درست مواد شیمیایی در جریان خوراک
• اطمینان از خاموش بودن سیستم RO زمانی که پمپ­ های تزریق مواد شیمیایی خاموش هستند.
• حذف کامل کلر قبل از ورود به ممبران ها
• تنظیم ابزار دقیق برای کنترل پیش تصفیه و واحد RO (شامل فلومترهای جریان تولیدی و دور ریز، فشارسنج­ ها و TDSمتر)

کارکرد صحیح پمپ ­ها

شیر خط جریان تولیدی (Permeate) جریان خوراک ورودی و کنترل جریان دور ریز در حالت باز باشند.

خاموش کردن

سیستم RO  طراحی شده باید به طور پیوسته مورد بهره­ برداری قرار گیرد، اگرچه عملا سیستم های غشایی چندین بار راه­ اندازی و خاموش خواهند شد. وقتی سیستم خاموش شود، جهت خارج کردن محلول بسیار غلیظ نمک از داخل لوله­ های فشار، باید ترجیحأ با آب تصفیه شده و یا آب خوراک با کیفیت بالا، شستشوی سریع انجام شود تا هدایت الکتریکی محلول غلیظ شده با هدایت آب خوراک برابر شود.

(شستشوی سریع در فشار پایین انجام می­شود، حدود Bar 3 )

در طی انجام شستشوی سریع با فشار پایین، لوله ­های تحت فشار در مرحله آخر سیستم معمولا در معرض بیشترین شدت جریان­ های خوراک هستند و بنابراین بیشترین افت فشار را نشان می ­دهند.

آب استفاده شده در شستشوی سریع باید عاری از مواد شیمیایی باشد، منظور موادی است که در پیش تصفیه استفاده می ­شوند. مخصوصأ اگر در این مرحله از آنتی اسکالانت استفاده شده باشد. بنابراین هرعملیاتی برای تزریق موادشیمیایی (در صورت استفاده) باید قبل از شستشوی سریع متوقف شود.

پس از شستشوی سریع سیستم، شیرهای خوراک به طور کامل باید بسته شوند

مشکلات و رفع عیب از دستگاه های آب شیرین کن اسمزمعکوس

جدول عیب یابی دستگاه اسمز­معکوس

نگهداری از دستگاه های آب شیرین کن اسمزمعکوس RO

تجهیزات و سیستم­ها چگونه می ­بایست طراحی، تولید، نصب و راه­ اندازی شوند که عمر اقتصادی بیشتری داشته باشند که بتوان در دوران عمر مفید به راحتی و با هزینه کمتر آنها را نگهداری نمود؟

در دوران بهره­ برداری از تجهیزات چگونه عمل شود که تجهیزات خرابی کمتری داشته باشند و میزان خرابی­ ها و سرعت استهلاک و فرسودگی اقتصادی و قابل کنترل باشد؟

در دنیای امروز  با اوج­گیری پیشرفت سریع فن­ آوری در صنعت آب و پساب و به دنبال آن ورود روز افزون ماشین­ آلات و تجهیزات جدید به این حوزه، بحث نگهداری و تعمیرات از اهمیت ویژه ­ای برخوردار شده است.

تعمیرات در آب ­شیرین ­کن ­های اسمزمعکوس، تاکنون به گونه­ ای بوده است که به طور عمده پس از حوادث و اتفاقات ناشی از عدم نگهداری صحیح به وجود آمده است و نمی­ توان آن را مناسب ترین و اقتصادی­ ترین شیوه برای راه بری واحد RO دانست، زیرا اتفاقات و حوادث در این سیستم اغلب غافلگیر کننده است و اتلاف وقت و هزینه گزاف را به دنبال خواهد داشت.

هدف اصلی از استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، در واحدهای آب­ شیرین کن،  (RO) بهینه کردن توانائی تجهیزات و دستگاه ها (سیستم ­های پیش تصفیه، غشاءها، پمپ ها و …) جهت حداکثر کارایی، کاهش خرابی و از کار افتادگی آنها می ­باشد. اهداف جزئی آنها شامل افزایش آماده بکاری، افزایش قابلیت اطمینان، کاهش هزینه­ های اضافی و کاهش توقفات است.

در این راستا شرکت ایمن آب کاژه به کوشش نیروهای متخصص و استفاده از کارشناسان زبده و با تکیه بر شیوه ­های علمی روز و استفاده از نرم افزارهای تخصصی با استقرار سیستم نظارت بر نگهداری و تعمیرات در واحدهای آب­ شیرین کن اسمزمعکوس، خدمات زیر را برای کارفرمایان و بهره­ برداران RO را به اجرا در می ­آورد:

• وضعیت و آنالیز فیزیکی آب ورودی.
• وضعیت محیطی و عملکردی مخازن ذخیره اولیه و فلوتر سوئیچ های آن.
• وضعیت عملکردی سیستم Feed Pump دستگاه تصفیه.
• وضعیت عملکردی دستگاه فیلتر شنی.
• وضعیت عملکردی دستگاه فیلتر کربنی.
• وضعیت عملکردی دستگاه سختیگیر رزینی.
• وضعیت عملکردی واحدهای تزریق مواد شیمیایی.
• بررسی عملکرد حوضینگ های کارتریج و کارتریج های دستگاه.
• بررسی عملکرد high pressure pump سیستم.
• بررسی وضعیت و عملکرد سیستم های کنترلی نظیر:
• الف) پرشر سوئیچ ها ب) فلومترها  ج) گیج های فشار، TDS/ Conductivity مترها.
• بررسی عملکرد شیر میکس جهت تنظیم خروجی نهایی.
• بررسی وضعیت و عملکرد ممبران­ های دستگاه / فشار ورودی و خروجی / تولید و دورریز روزانه.
• بررسی و آنالیز فیزیکی آب تولیدی.
• وضعیت محیطی و عملکردی مخازن ذخیره ثانویه و فلوتر سوئیچ های آن.
• بررسی وضعیت محیط تصفیه خانه.
• راهنمایی و بروز رسانی اطلاعات اپراتور سیستم جهت نگهداری و بهره برداری روزانه.
• آموزش پرسنل جدید ( با معرفی کتبی کارفرما ) در صورت تغییر کادر فنی نگهداری و بهره برداری سیستم.

روش شستشوی شیمیایی (CIP) ممبران در سیستم های آب شیرین کن اسمزمعکوس

فرآیند CIP به آن دسته از مراحل برنامه ریزی شده شست و شوی غشاهای (ممبران) اطلاق می­ شود که بدون جدا کردن غشاء از خط تولید و صرفا با تغییر نوع و مسیر جریان­ های ورودی و خروجی غشاء انجام می رسد.

در این حالت، اجزای فرآیند و روش لوله کشی و اتصالات به گونه­ ای است که به هنگام نیاز به شستشوی شیمیایی (CIP) ورودی و خروجی مدول به جریان محلول تمیز کننده، که در مخازن مخصوص شستشو نگهداری می ­شوند متصل می­ شود. بدین ترتیب، بدون باز کردن مدول (پرشر وسل) و در همان مکان ممبران به شکل در جا شستشو می­ شوند.

نحوه تغییر مسیرهای جریان های ورودی و خروجی غشاء در زمان CIP

روش اجرایی این مرحله به شرح زیر است:

• مخزن شوینده را با آب محصول پر کنید.
• سیستم را توسط این آب فلاشینگ کنید.
• مخزن شوینده را با آب محصول تا حجم مورد نیاز پر کنید.
• محلول شوینده را در مخزن تهیه نمایید. pH محلول را اندازه گیری کنید.
• دمای محلول را به حد مناسب برای شستشو برسانید.
• شیر خروجی پمپ شستشو را به میزان کم (10 %) باز کنید.
• شیر تخلیه محصول (Permeate) را به سمت مخزن شوینده باز کنید، محصولی که در خلال عملیات شستشو تولید می ‌شود، می بایست به داخل مخزن بازگشت داده شود.
• پمپ شستشو را روشن کرده و اجازه دهید محلول شوینده با دبی کم وارد سیستم شود. آب خروجی را تخلیه نمایید.
• در محل تخلیه آب دور ریز pH را اندازه گیری نمایید. در شستشوی قلیایی هر زمان به بالاتر از 10 رسید و در شستشوی اسیدی زیر 5 ، نمایانگر تخلیه آب است. در این زمان شیر مسیر دور ریز را بسته و همزمان شیر بازگشت محلول به مخزن شوینده را باز کنید.
• شیر خروجی پمپ شستشو را تا نیمه (50 %) باز کنید.
• اجازه دهید تا گردش محلول شستشو به مدت 30 الی 60 دقیقه ادامه یابد.
• چنانچه محلول برگشتی بسیار کدر شده بود، آن را دور ریخته و محلول جدید در مخزن تهیه نمایید.
• چنانچه pH محلول بیشتر از 5/0 واحد کاهش یافت، با افزودن محلول غلیظ، آن را جبران نمایید.
• پس از مدت زمان این بخش، پمپ را خاموش کنید و اجازه دهید تا غشاها در داخل محلول خیس بخورند. مدت زمان این مرحله بین 1 تا 4 ساعت است.
• می توانید به منظور حفظ دمای محلول شوینده، به جای خاموش کردن پمپ، دبی جریان را به میزان بسیار کم کاهش دهید. این کار را از طریق بستن شیر خروج پمپ تا 10 % انجام دهید. مراقب باشید به هیچ عنوان دمای محلول شوینده در تماس با غشاها به 40 درجه سانتیگراد نرسد.
• پس از مرحله خیس خوردن، مجدداً پمپ را فعال کنید و شیر خروجی آن را به طور کامل باز کنید تا محلول شوینده با حداکثر دبی بر روی غشاها جریان یابد. این مرحله را بین 30 تا 60 دقیقه به انجام برسانید.
• پمپ را خاموش کنید. محلول شوینده را تخلیه نمایید. مخزن را از آب محصول پر کنید. اکنون پمپ را روشن کرده و شیر تخلیه را باز کنید تا باقیمانده محلول شوینده تخلیه شود. در صورت لزوم مجدداً مخزن را از آب محصول پر کرده و سیستم را شستشو دهید. معیار مناسب بودن آبکشی این است که pH آب در جریان تخلیه به کمتر از 8 کاهش یابد.

تذکر:

پس از خاتمه شستشوی شیمیایی مطابق با روش فوق، ممکن است تا دو روز به طول بیانجامد تا کیفیت محصول به حالت مطلوب در آید. شستشو با این محلول معمولا منجر به این امر می گردد که TDS محصول تولیدی تا مدتی زیادتر از حد انتظار باشد. این امر طبیعی است و لذا نباید داده های اولیه بعد از شستشو را ملاک کارایی شستشو قرار داد.

فروش دستگاه آب شیرین کن صنعتی RO

فروش دستگاه آب شیرین کن صنعتی، طی فرآیند ارسال پیشنهاد فنی و مالی (بر اساس آنالیز آب) از طرف شرکت ایمن آب و تایید آن از طرف کارفرما و انعقاد قرارداد  امکان پذیر می باشد.

لازم به ذکر است زمان تحویل دستگاه های آب شیرین کن بر اساس ظرفیت واحد و توافق طرفین صورت می گیرد.

نحوه محاسبه قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی

اصولا قیمت دستگاه های آب شیرین کن صنعتی بر اساس آنالیز آب خام و دبی مصرفی و همچنین نوع برند قطعات و تجهیزات محاسبه می شوند.

مشتریان گرامی می توانند جهت استعلام قیمت و خرید دستگاه آب شیرین کن با واحد فروش شرکت از طریق تلفن و یا چت آنلاین در ارتباط بوده تا کارشناسان فروش شرکت در اولین فرصت نسبت به ارسال پروپوزال فنی و مالی اقدام نمایند.

گارانتی و ضمانت دستگاه های آب شیرین کن اسمزمعکوس

• طول دوره گارانتی در مورد دستگاه­ های خریداری شده از شرکت ایمن آب کاژه 12 ماه پس از تاریخ نصب و حداکثر 14 ماه پس از تاریخ تحویل دستگاه می­ باشد، موارد استثناء هنگام خرید توسط کارشناسان فروش به مشتری اعلام خواهد گردید.

• مواد مصرفی از جمله ممبران و فیلترهای کارتریج جزء گارانتی دستگاه نبوده و جزء هزینه های جاری دستگاه محسوب می شود.

حوادث و عملیات زیر باعث منتفی شدن ضمانت دستگاه های فروخته شده خواهد شد:

• بازکردن-روشن کردن و نصب و راه اندازی و استفاده از دستگاه­ ها توسط مشتری قبل از نصب و راه اندازی توسط کارشناسان شرکت ایمن آب کاژه.

• آسیب دیدگی در اثر ضربه یا افتادن در هنگام حمل توسط مشتری

• هرگونه آسیب دیدگی که در اثر استفادۀ نادرست از دستگاه بوجود بیاید.

• هرگونه آسیب دیدگی در اثر نوسانات برق یا شرایط محیطی، آتش، مواد شیمیایی، استفادۀ ناصحیح و یا تعمیر توسط افراد غیر مسئول به وجود آمده باشد شامل گارانتی نمی­ باشد.

خدمات دستگاه های آب شیرین کن اسمز معکوس

چک لیست واحدهای آب شیرین کن RO، روزانه توسط اپراتور ثبت می شوند و به صورت هفتگی  به این شرکت ارسال می گردد و متخصصین شرکت  نظریات خود را جهت اپراتوری صحیح اعلام می ­دارند. علاوه بر آن هر ماه یک بار نمونه­ های آب توسط مسئولین محترم آن شرکت ارسال و توسط شرکت ایمن آب کاژه مورد تجزیه قرار گرفته و نتایج همراه با توصیه ­ها و گزارشات فنی لازم بصورت رایگان ارسال می­ گردد. این سرویس به مدت یک سال از شروع نصب و راه اندازی انجام می­ گیرد و در صورت تمایل خریدار و در ازاء دریافت هزینه ها ادامه خواهد داشت.

کاتالوگ دستگاه های آب شیرین کن اسمزمعکوس

(دانلود کاتالوگ)

آشنایی با اصطلاحات سیستم آب شیرین کن اسمزمعکوس

– ظرفیت یک سیستم RO

ظرفیت یک سیستم­RO براساس شدت جریان محصول آن سنجیده می­ شود. به­ عنوان مثال یک سیستم RO در ظرفیت 300 m³/d،  مترمکعب جریان محصول دریک شبانه روز تولید خواهد کرد.

– بازیافت RO (Recovery) در دستگاه آب شیرین کن صنعتی

بازیافت یا ریکاوری اصطلاحی است برای توصیف آن درصد حجمی از آب که به صورت محصول بازیافت می ­شود. به طور معمول محدوده بازیافت سیستم­ های آب ­های لب ­شور از حدود 50 تا 80 درصد (با احتساب این که اغلب سیستم­ ها برای 75 درصد بازیافت طراحی می­ شوند) است. بازیافت سیستم  75 درصد به این معنی است که برای هر 100 m³/d ورودی  75M³/dبه ­صورت محصول و 25m³/d به صورت تغلیظ شده یا دور ریز به دست خواهد آمد.

بازیافت براساس معامله زیرمحاسبه می­شود:

100*(جریان خوراک/جریان محصول)= درصد بازیافت

بازیافت یک سیستم RO توسط طراح تثیبت می ­شود. فراتر رفتن از بازیافت طراحی شده می ­تواند منجر به تسریع گرفتگی و رسوب گرفتگی درغشاها گردد. پایین­ تر آمدن از بازیافت طراحی شده، اثر نامطلوبی بر گرفتگی یا رسوب گرفتگی غشاها ندارد اما منجر به تولید حجم بیشتر پساب از سیستم اسمزمعکوس خواهد شد.

 گرفتگی ممبران 

گرفتگی غشاء، نتیجه رسوب ذرات معلق، مواد آلی یا میکروب ­ها بر روی سطح ممبران است و به طور معمول در سمت خوراک/ جریان تغلیظ شده رخ می ­دهد. مواد ایجاد شده گرفتگی شامل موارد زیر باشد:

• کلوئیدها نظیر سیلیکات ­های آلومینیوم و سیلیکات­ های آهن، سیلیس می­ تواند در غلظتی زیر اشباع در حضور آلومینیوم یا آهن رسوب دهد.
• مواد آلی که غذای میکروب ­ها را فراهم می­ کنند.
• میکروب ­ها
• رنگ که به طور بازگشت ناپذیری روی پلیمر ممبران رسوب می کند.

جدول 1 رهنمودهای کلی پذیرفته شده برای کیفیت آب ورودی به منظور به حداقل رساندن گرفتگی غشاء های RO را نشان می­دهد.

– رسوب گرفتگی

رسوب گرفتگی غشاءهای RO، نتیجه ته نشین شدن نمک ­های اشباع شده بروی سطح غشاء می ­باشد. جدول2 راهنمای عمومی پذیرفته شده آب برای به حداقل رساندن رسوب گرفتگی غشاهای اسمزمعکوس را فهرست کرده است.

جدول شامل گونه ­های زیر است:

• رسوب ­های کلسیم شامل کربنات، سولفات، فلوئورید و فسفات
• سیلس فعال که در جریان تغلیظ شده RO اندازه­ گیری می ­شود و تابعی از دما و pH است
• رسوب­ های بر پایه سولفات از فلزات موثر نظیر باریم و استرانسیوم

جدول 2  راهنمای کلی کیفیت قابل قبول آب به منظور به حداقل رساندن رسوب گرفتگی ممبران های (غشا) RO

– جریان آب تولیدی   (Permeate)

آب محصول عبور کرده از غشاها است و عاری ازهرگونه باکتری، ویروس، تخم انگل و فلزات سنگین می باشد. مقدار آب تولیدی را می ­توان از روی فلومتر نصب شده درمسیر آن رویت نمود. مقدار آب تولیدی یکی از پارامترهای مهم در کارکرد دستگاه می ­باشد.

– جریان آب تغلیظ شده یا دور ریز  (Concentrate)

بخشی از آب ورودی به غشاء عبور نمی کند و تغلیظ می ­گردد، جریان آب دور ریز (تغلیظ شده) یا پساب نامیده می ­شود که مقدار آن از روی فلومتر نصب شده در مسیر جریان خروجی و قبل از شیر کنترل پساب مشخص می ­شود.

– شیرکنترل پساب یا دور ریز   (Control Valve)

شیری است که در مسیر خروجی پساب قرار دارد و یکی از نقاط حساس دستگاه می­ باشد، زیرا به کنترل میزان بازدهی سیستم کمک می­کند.

– جریان برگشتی تغلیظ شده  (Recycle)

برای یک سیستم RO  معمول است که قسمتی از آب تغلیظ شده (دور­ ریز) به سمت آب خوراک پمپ­ های فشار قوی برگردانده شود. این کار موجب می­ شود که سیستم، نسبت به حالتی که آب دورریز در کمترین مقدار می ­باشد، بازدهی بیشتری با حداقل المان داشته باشد تا بازدهی سیستم را افزایش دهد.

–  TDS آب خوراک

(Total dissolved solids) TDS یعنی کل مواد جامد محلول در آب ورودی به سیستم RO، که به صورت TDS در جریان آب می ­باشد بیان می ­گردد .

– TDS جریان آب تولیدی (محصول RO)

کل مواد جامد محلول در آب محصولRO  که معمولا رقم بسیار کوچکی است و در نمایش­ گر تابلو نشان داده می­ شود.

 شرکت ایمن آب کاژه متخصص در طراحی آب شیرین­ کن­ های اسمزمعکوس با ظرفیت ­های مختلف به منظور تهیه آب شیرین برای کاربرد های متفاوت می ­باشد.

ازجمله فعالیت ­های شرکت در زمینهء واحدهای آب شیرین­ کن

• مشاوره، طراحی، ساخت، اجراء آب شیرین ­های اسمزمعکوس با تکیه بردانش فنی و نرم ­افزارهای طراحی
• ارائه پروپوزال های فنی و اقتصادی برای طراحی و ساخت
• انجام مطالعات امکان سنجی، پروژه­های شبیه سازی
• استقرار سیستم­ های تعمیرات و نگهداری
• بررسی و ارزیابی اشکالات موجود و ارائه پیشنهادات جهت رفع مشکلات آب شیرین­ کن ­ها
• آنالیز و تست ارزیابی آنتی اسکالانت به منظور تعیین کیفیت و قدرت بازدارندگی و سازگاری آن با انواع غشاء
• بررسی، ارزیابی، بهینه سازی و نظارت بر سیستم­ های پیش تصفیه آب.
• تولید و تامین کننده مواد جلوگیری از رسوب در سیستم­های آب شیرین­ کن صنعتی(آنتی اسکالانت)

این شرکت با استقرار استانداردهای سیستم مدیریت­ کیفیت، ایمنی و بهداشت، محیط زیست، آموزش، رضایت ­مندی مشتری و HSE نفت بعنوان یکی از برترین شرکت­ های تخصصی توانسته است با ارائه محصولات و خدماتی با کیفیت برتر، علاوه بر پیشرو بودن در بهره­ گیری از دانش فنی روز، سهمی شایان در ارائه الگویی موفق از توان بخش خصوصی در کشور باشد.