ایمن آب

نگهداری دستگاه آب شیرین کن صنعتی

نگهداری دستگاه آب شیرین کن صنعتی

نگهداری دستگاه آب شیرین کن صنعتی

تجهیزات و سیستم‌­ها چگونه می‌­بایست طراحی، تولید، نصب و راه­‌اندازی شوند که عمر اقتصادی بیشتری داشته باشند و بتوان در دوران عمر مفید به راحتی و با هزینه کمتر آنها را نگهداری نمود؟

در دوران بهره‌ ­برداری از تجهیزات چگونه عمل شود که تجهیزات خرابی کمتری داشته باشند و میزان خرابی­ها و سرعت استهلاک و فرسودگی اقتصادی قابل کنترل باشد؟

در دنیای امروز با اوج­ گیری پیشرفت سریع فن­‌آوری در صنعت آب و پساب و به دنبال آن ورود روز افزون ماشین ­آلات و تجهیزات جدید به این حوزه، بحث نگهداری و تعمیرات از اهمیت ویژه‌­ای برخوردار شده است.

تعمیرات در آب­ شیرین ­کن­‌های اسمزمعکوس، تاکنون به گونه‌­ای بوده است که به طور عمده پس از حوادث و اتفاقات ناشی از عدم نگهداری صحیح به وجود آمده است و نمی­توان آن را مناسب ترین و اقتصادی­ ترین شیوه برای راهبری واحد RO دانست، زیرا اتفاقات و حوادث در این سیستم اغلب غافلگیر کننده است و اتلاف وقت و هزینه گزاف را به دنبال خواهد داشت.

هدف اصلی از استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، در واحدهای آب­‌شیرین کن (RO)، بهینه کردن توانایی تجهیزات و دستگاه‌ها (سیستم­‌های پیش تصفیه، غشاء ها، پمپ ها و…) جهت حداکثر کارایی، کاهش خرابی و از کار افتادگی آنها می‌­باشد. اهداف جزئی آنها شامل افزایش آماده به کاری، افزایش قابلیت اطمینان، کاهش هزینه­‌های اضافی و کاهش توقفات است.

در این راستا شرکت ایمن آب کاژه به کوشش نیروهای متخصص امور مدیریتی خود و استفاده از کارشناسان فنی و زبده، سیاست خود را با استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات در واحدهای آب شیرین کن اسمز معکوس به برنامه ریزی بدون تعمیر و نگهداری تجهیزات و قطعات قبل از خرابی معطوف داشته و با تکیه بر شیوه های علمی روز و استفاده از نرم افزارهای تخصصی، کارایی و راندمان عملی را در این واحدها افزایش دهد.

 

خدمات ارائه شده توسط شرکت ایمن آب کاژه

  • وضعیت و آنالیز فیزیکی آب ورودی.
  • وضعیت محیطی و عملکردی مخازن ذخیره اولیه و فلوتر سوئیچ های آن.
  • وضعیت عملکردی سیستم Feed Pump دستگاه تصفیه.
  • وضعیت عملکردی دستگاه فیلتر شنی.
  • وضعیت عملکردی دستگاه فیلتر کربنی.
  • وضعیت عملکردی دستگاه سختیگیر رزینی.
  • بررسی عملکرد حوضینگ های کارتریج و کارتریج های دستگاه.
  • بررسی عملکرد High pressure pump سیستم.
  • بررسی وضعیت و عملکرد سیستم های کنترلی نظیر: الف) پرشر سوئیچ ها ب) فلومترها  ج) گیج های فشار، TDS/ Conductivity مترها.
  • بررسی عملکرد شیر میکس جهت تنظیم خروجی نهایی.
  • بررسی وضعیت و عملکرد ممبران‌های دستگاه / فشار ورودی و خروجی / تولید و دورریز روزانه.
  • بررسی و آنالیز فیزیکی آب تولیدی.
  • وضعیت محیطی و عملکردی مخازن ذخیره ثانویه و فلوتر سوئیچ های آن.
  • بررسی وضعیت محیط تصفیه خانه.
  • راهنمایی و بروز رسانی اطلاعات اپراتور سیستم جهت نگهداری و بهره برداری روزانه.
  • آموزش پرسنل جدید ( با معرفی کتبی کارفرما ) در صورت تغییر کادر فنی نگهداری و بهره برداری سیستم.
Facebook
Twitter
LinkedIn

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

7 + 12 =

سایر موضوعات
خرید دوزینگ پمپ مواد شیمیایی
قطعات و تجهیزات

پمپ تزریق مواد شیمیایی

پمپ تزریق مواد شیمیایی یا همان دوزینگ پمپ به معنای تزریق قطره ای، ناپیوسته اما دقیق است. به عبارتی دوزینگ، افزودن قابل کنترل یک محلول

ادامه »