ایمن آب

نگهداری و تعمیرات آب شیرین کن اسمز معکوس

نگهداری و تعمیرات آب شیرین کن اسمز معکوس

تعمیر و نگهداری آب شیرین کن به روش اسمز معکوس

تجهیزات و سیستم ها چگونه می بایست طراحی، تولید، نصب و راه اندازی شوند که عمر اقتصادی بیشتری داشته باشند که بتوان در دوران عمر مفید به راحتی و با هزینه کمتر آنها را نگهداری نمود؟

تعمیر و نگهداری آب شیرین کن به روش اسمز معکوس
نگهداری و تعمیر دستگاه تصفیه آب به روش اسمزمعکوس

در دوران بهره برداری از تجهیزات چگونه عمل شود که تجهیزات خرابی کمتری داشته باشند و میزان خرابی ها و سرعت استهلاک و فرسودگی اقتصادی و قابل کنترل باشد؟

در دنیای امروز  با اوج­گیری پیشرفت سریع فن­آوری در صنعت آب و پساب و به دنبال آن ورود روزافزون ماشین­آلات و تجهیزات جدید به این حوزه، بحث نگهداری و تعمیرات از اهمیت ویژه­ای برخوردار شده است.

تعمیرات در آب­شیرین­کن­های اسمزمعکوس، تاکنون به گونه­ای بوده است که به طور عمده پس از حوادث و اتفاقات ناشی از عدم نگهداری صحیح به وجود آمده است و نمی­توان آنرا مناسبترین و اقتصادی­ترین شیوه برای راه بری واحد RO دانست، زیرا اتفاقات و حوادث در این سیستم اغلب غافلگیر کننده است و اتلاف وقت و هزینه گزاف را به دنبال خواهد داشت.

هدف اصلی از استقرار سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، در واحدهای آب­شیرین کن، (RO)بهینه کردن توانائی تجهیزات و دستگاهها (سیستم­های پیش تصفیه، غشاءها، پمپ ها و …) جهت حداکثر کارایی، کاهش خرابی و از کار افتادگی آنها می­باشد. اهداف جزئی آنها شامل افزایش آماده بکاری، افزایش قابلیت اطمینان، کاهش هزینه­های اضافی و کاهش توقفات است.

در این راستا شرکت ایمن آب کاژه به کوشش نیروهای متخصص و استفاده از کارشناسان زبده و با تکیه بر شیوه­های علمی روز و استفاده از نرم افزارهای تخصصی با استقرار سیستم نظارت بر نگهداری و تعمیرات در واحدهای آب­شیرین کن اسمز معکوس، خدمات زیر را برای کارفرمایان و بهره­برداران RO را به اجرا در می­آورد:

  • وضعیت و آنالیز فیزیکی آب ورودی.
  • وضعیت محیطی و عملکردی مخازن ذخیره اولیه و فلوتر سوئیچ های آن.
  • وضعیت عملکردی سیستم Feed Pump دستگاه تصفیه.
  • وضعیت عملکردی دستگاه فیلتر شنی.
  • وضعیت عملکردی دستگاه فیلتر کربنی.
  • وضعیت عملکردی دستگاه سختیگیر رزینی.
  • وضعیت عملکردی واحدهای تزریق مواد شیمیایی.
  • بررسی عملکرد حوضینگ های کارتریج و کارتریج های دستگاه.
  • بررسی عملکرد high pressure pump سیستم.
  • بررسی وضعیت و عملکرد سیستم های کنترلی نظیر: الف) پرشر سوئیچ ها ب) فلومترها  ج) گیج های فشار، TDS/ Conductivity مترها.
  • بررسی عملکرد شیر میکس جهت تنظیم خروجی نهایی.
  • بررسی وضعیت و عملکرد ممبران­های دستگاه / فشار ورودی و خروجی / تولید و دورریز روزانه.
  • بررسی و آنالیز فیزیکی آب تولیدی.
  • وضعیت محیطی و عملکردی مخازن ذخیره ثانویه و فلوتر سوئیچ های آن.
  • بررسی وضعیت محیط تصفیه خانه.
  • راهنمایی و بروز رسانی اطلاعات اپراتور سیستم جهت نگهداری و بهره برداری روزانه.
  • آموزش پرسنل جدید ( با معرفی کتبی کارفرما ) در صورت تغییر کادر فنی نگهداری و بهره برداری سیستم.
4.1/5 - (33 امتیاز)
Facebook
Twitter
LinkedIn

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

17 + 6 =

سایر موضوعات