اطلاعات محصول

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی با حذف کلسیم و منیزیم از آب، از رسوب و خرابی تجهیزات جلوگیری می‌کند و کیفیت آب مصرفی و صنعتی را بهبود می‌بخشد. این سیستم با عملکرد پایدار، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر تجهیزات را تضمین می‌کند. نصب سریع و نگهداری آسان، آن را برای صنایع مختلف به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل کرده است. برای خرید سختی گیر رزینی و مشاوره تخصصی، با ما تماس بگیرید.

سختی گیر رزینی چیست؟

سختی‌ گیر رزینی یکی از مهم‌ترین تجهیزات پیش‌تصفیه آب در صنایع مختلف است که وظیفه اصلی آن حذف یون‌های سختی ‌زا نظیر کلسیم (Ca²⁺) و منیزیم (Mg²⁺) از آب می‌باشد. وجود این یون‌ها در آب باعث ایجاد رسوب در دیگ‌های بخار، برج‌های خنک‌ کن، مبدل‌های حرارتی و لوله‌ها شده و علاوه بر کاهش راندمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری تجهیزات را به شدت افزایش می‌دهد.

تعریف مهندسی سختی آب

سختی آب به مجموع غلظت یون‌های کلسیم و منیزیم محلول در آب گفته می‌شود و معمولاً برحسب ppm به صورت CaCO₃ اندازه‌گیری می‌گردد. هرچه این عدد بالاتر باشد، آب رسوب‌زاتر و نیاز به نرم‌سازی (Softening) بیشتر خواهد بود.

ویژگی‌هاآب نرمآب سخت
یون‌های غالبسدیم (Na⁺)کلسیم (Ca²⁺)، منیزیم (Mg²⁺)
رسوب‌گذاریبسیار کمزیاد (ایجاد جرم و رسوب در بویلر و مبدل ها)
کف‌کنندگی با صابونزیاد، شستشوی راحت ترکم (تشکیل لایه صابون نامحلول)
مصرف انرژی در تجهیزات حرارتیبهینه و پایین‌تربالا (به علت رسوب)
طول عمر تجهیزاتبیشترکوتاه‌تر (به دلیل رسوب و خوردگی)
راندمان سیستم‌هاحفظ راندمانکاهش چشمگیر
کاربرد در صنایعایده‌آل برای بویلرها، برج‌های خنک‌ کن و ROمشکل‌ساز و نیازمند پیش‌تصفیه
مقایسه آب سخت و آب نرم

جایگاه سختی گیر رزینی در تصفیه آب صنعتی

سختی‌ گیر رزینی به ‌عنوان اولین خط دفاعی در بسیاری از واحدهای صنعتی شناخته می‌شود. این دستگاه معمولاً قبل از سیستم‌های حساس مانند: RO، بویلرها و مبدل‌های حرارتی نصب می‌شود تا از آسیب جدی به تجهیزات جلوگیری کند.

نحوه عملکرد سختی گیر رزینی

سختی ‌گیر رزینی بر پایه یک فرآیند شیمیایی فیزیکی به نام تبادل یونی (Ion Exchange) عمل می‌کند. در این فرآیند یون‌های کلسیم (Ca²⁺) و منیزیم (Mg²⁺) که عامل اصلی سختی آب هستند، توسط رزین‌های کاتیونی از آب جدا شده و با یون سدیم (Na⁺) جایگزین می‌شوند. به این ترتیب، آب سخت به آب نرم تبدیل می‌شود و مشکلات رسوب‌گذاری در تجهیزات صنعتی برطرف می‌گردد.

مراحل عملکرد سختی‌گیر رزینی

  1. عبور آب سخت از بستر رزین: آب خام از طریق لوله ورودی وارد مخزن سختی ‌گیر می‌شود و از میان بستر رزین عبور می‌کند. دانه‌های رزین حاوی یون سدیم هستند.
  2. تبادل یونی: یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب به سطح رزین جذب شده و یون‌های سدیم آزاد می‌شوند. این فرآیند باعث می‌شود آب خروجی فاقد سختی موقت و دائم باشد.
  3. تولید آب نرم در خروجی: پس از عبور کامل، آب خروجی با سختی نزدیک به صفر ppm به تجهیزات صنعتی یا مصرفی ارسال می‌شود.

اهمیت عملکرد صحیح سختی ‌گیر رزینی

  • تضمین حذف کامل سختی آب و جلوگیری از تشکیل رسوب آهکی
  • افزایش عمر تجهیزات حساس مانند: بویلرها، برج‌های خنک‌ کننده، ممبران‌های RO
  • صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های نگهداری

کاربردهای سختی گیر رزینی

سختی‌ گیر رزینی یکی از تجهیزات کلیدی در پیش ‌تصفیه آب صنعتی است که نقش آن حذف سختی موقت و دائم آب (یون‌های کلسیم و منیزیم) می‌باشد. حذف این یون‌ها از آب، اهمیت زیادی در صنایع مختلف دارد زیرا وجود سختی باعث رسوب‌گذاری، کاهش راندمان و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری تجهیزات می‌شود.

  1. بویلرها و دیگ‌های بخار: در واحدهای تولید بخار، رسوب آهکی روی سطوح حرارتی می‌تواند تبادل حرارت را مختل کرده و مصرف سوخت را افزایش دهد. استفاده از سختی ‌گیر رزینی مانع رسوب‌گذاری شده و راندمان حرارتی بویلر را بالا می‌برد.
  2. برج‌های خنک ‌کننده (Cooling Towers): رسوب و گرفتگی در برج‌های خنک‌ کن موجب افت دبی و افزایش مصرف انرژی می‌شود. آب نرم تولیدشده توسط سختی ‌گیر رزینی، از تشکیل لایه‌های کربناتی در پکینگ‌ها و لوله‌های گردش آب جلوگیری می‌کند.
  3. سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی: در چیلرها، کندانسورها و مبدل‌های حرارتی، آب سخت منجر به گرفتگی و کاهش راندمان می‌شود. نرم‌سازی آب، طول عمر تجهیزات را افزایش داده و هزینه نگهداری را کاهش می‌دهد.
  4. صنایع غذایی و آشامیدنی: آب نرم کیفیت تولید را افزایش می‌دهد، طعم محصول را تحت تأثیر قرار نمی‌دهد و مانع از تشکیل رسوب در خطوط فرآیند و دیگ‌های پخت می‌شود.
  5. صنایع دارویی و آزمایشگاهی: آب مورد استفاده در فرآیندهای حساس دارویی باید عاری از رسوبات سختی ‌زا باشد. سختی ‌گیر رزینی به ‌عنوان پیش‌تصفیه قبل از واحدهای اسمز معکوس (RO) یا دیونایزر عمل می‌کند.
  6. دستگاه‌های اسمز معکوس (RO): ممبران‌های RO به شدت نسبت به رسوبات کربناتی حساس هستند. قرار دادن یک سختی ‌گیر رزینی در پیش‌ تصفیه، عمر ممبران‌ها را افزایش می‌دهد و هزینه‌های بهره‌برداری سیستم را کاهش می‌دهد.
  7. صنایع شیمیایی و نساجی: در فرآیندهایی که کیفیت آب بر واکنش‌های شیمیایی یا رنگرزی پارچه اثر دارد، آب نرم ‌شده به بهبود کیفیت محصول و ثبات رنگ کمک می‌کند.
کاربردمزیت استفاده از آب نرم (سختی گیر رزینی)مشکل ناشی از آب سخت
بویلرها و دیگ‌های بخارافزایش راندمان، کاهش مصرف انرژی، طول عمرکاهش راندمان، و افزایش مصرف انرژی
برج‌های خنک کنندهجلوگیری از رسوب، گردش روان آب، مصرف کم انرژی گرفتگی پکینگ‌ها و لوله‌ها، افت دبی 
مبدل‌های حرارتی و چیلرهاانتقال حرارت بهتر، جلوگیری از توقف توایدرسوب روی سطوح حرارتی، کاهش انتقال حرارت
صنایع غذایی و آشامیدنیحفظ کیفیت محصول، استاندارد بهداشتی بالاترتغییر طعم، کاهش کیفیت محصول
صنایع دارویی و آزمایشگاهیتولید آب نرم برای واحدهای RO و دیونایزراختلال در فرآیندهای حساس، رسوبات ناخواسته
سیستم‌های آب شیرین کن اسمز معکوس (RO)افزایش طول عمر ممبران، کاهش هزینه نگهداریکاهش دبی و عمر مفید کوتاه‌تر ممبران‌ها
صنایع شیمیایی و نساجیثبات رنگ، بهبود کیفیت واکنش‌های شیمیاییتاثر منفی یون‌های سختی بر واکنش‌ها و رنگرزی
کاربردها و مزایای سختی گیر رزینی

مزایای استفاده از سختی گیر رزینی

استفاده از سختی ‌گیر رزینی در واحدهای صنعتی و تأسیسات آب، مزایای متعددی به همراه دارد:

  • جلوگیری از رسوب‌ گذاری: حذف یون‌های کلسیم و منیزیم مانع تشکیل رسوبات آهکی در بویلرها، مبدل‌های حرارتی و  برج‌های خنک‌ کن می‌شود.
  • افزایش راندمان انرژی: عدم وجود رسوب موجب بهبود انتقال حرارت و کاهش مصرف انرژی در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی خواهد شد.
  • کاهش هزینه‌های نگهداری: با جلوگیری از گرفتگی لوله‌ها و تجهیزات، هزینه‌های تعمیرات و توقف خطوط تولید به حداقل می‌رسد.
  • افزایش عمر تجهیزات: آب نرم تولید شده توسط سختی‌ گیر رزینی باعث افزایش طول عمر بویلرها، ممبران‌های اسمز معکوس (RO)  و سایر تجهیزات حساس می‌شود.
  • ارتقاء کیفیت محصول نهایی: در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی، کیفیت آب نرم به طور مستقیم بر کیفیت محصول اثرگذار است.
محدودیت‌هامشکلات در صورت عدم استفادهمزایا
نیاز به احیاء دوره‌ای با محلول نمکتشکیل رسوبات آهکی و گرفتگی لوله‌هاجلوگیری از تشکیل رسوب در بویلر و مبدل
تولید پساب شورافزایش مصرف انرژی به دلیل افت انتقال حرارتافزایش راندمان انرژی و کاهش مصرف سوخت
حذف نکردن آلاینده‌هایی مثل آهن، منگنز و سیلیسخرابی تجهیزات و کاهش طول عمر تجهیزاتکاهش هزینه‌های تعمیرات و توقف تولید
وابستگی به کیفیت آب خامکاهش کیفیت محصول در صنایع غذایی افزایش عمر تجهیزات حساس مثل RO
محدودیت در ظرفیت‌های بالاافزایش هزینه نگهداری ممبران و فیلتر ممبرانارتقاء کیفیت آب و محصول نهایی
مقایسه مزایا، مشکلات و محدودیت‌های سختی‌گیر رزینی

مشکلات ایجاد شده در صورت عدم استفاده از سختی گیر در صنایع

در صورت استفاده نکردن از سختی ‌گیر رزینی، آب سخت موجود در سیستم مشکلات متعددی به همراه خواهد داشت:

  • تشکیل رسوبات کربناتی: ایجاد لایه‌ های آهکی در دیگ بخار و مبدل ‌های حرارتی که راندمان سیستم را به شدت کاهش می‌ دهد.
  • افزایش مصرف انرژی: وجود رسوب باعث کاهش انتقال حرارت شده و برای جبران آن مصرف سوخت یا برق افزایش می‌ یابد.
  • خرابی تجهیزات: رسوب ‌گذاری و گرفتگی لوله‌ ها باعث ترکیدن یا سوراخ شدن تجهیزات تحت فشار می ‌شود.
  • آسیب به ممبران‌های RO: غلظت یون‌ های سختی ‌زا عمر مفید ممبران ‌ها را کوتاه کرده و هزینه ‌های بهره ‌برداری را بالا می ‌برد.
  • کاهش کیفیت محصول نهایی: در صنایع حساس مثل داروسازی و غذایی، وجود سختی در آب باعث افت کیفیت فرآورده نهایی می‌ شود.
رسوب لوله در صورت استفاده نکردن از سختی گیر

محدودیت‌های استفاده از سختی گیر رزینی

با وجود مزایای فراوان، سختی ‌گیر رزینی نیز محدودیت‌هایی دارد که باید در طراحی و بهره‌برداری در نظر گرفته شود: 

  • نیاز به احیاء دوره‌ای: رزین‌ها پس از اشباع باید با محلول نمک (NaCl) احیاء شوند که مصرف نمک و فاضلاب شور تولید می‌کند.
  • حذف نکردن تمام آلاینده‌ها: این دستگاه فقط سختی کلسیم و منیزیم را حذف می‌کند و قادر به حذف فلزاتی مانند آهن، منگنز یا سیلیس بالا نیست.
  • وابستگی به کیفیت آب خام: اگر آب دارای آلودگی‌های آلی، روغنی یا آهن بالاتر از حد استاندارد باشد، رزین‌ها سریعاً دچار گرفتگی می‌شوند.
  • محدودیت در ظرفیت: برای دبی‌های بسیار بالا یا صنایع خاص، ممکن است نیاز به ترکیب سختی‌ گیر رزینی با سایر فناوری‌های تصفیه مانند RO باشد.

انواع سختی گیر رزینی

سختی گیرهای رزینی بر اساس طراحی و اجزای مورد استفاده به چند دسته کلی تقسیم می‌شوند. مهم‌ترین پارامترهای دسته‌بندی، جنس بدنه، نوع شیر و نحوه کنترل فرآیند احیاء رزین هستند. انتخاب نوع مناسب باید بر اساس ظرفیت آب مصرفی، کیفیت آب خام و شرایط عملیاتی صنعت صورت گیرد.

انواع سختی گیر رزینی بر اساس جنس بدنه

انواع سختی گیر رزینی بر اساس جنس بدنه
  1. سختی ‌گیر رزینی فلزی
    • ساخته ‌شده از ورق فولادی ST37 یا کربن استیل با پوشش اپوکسی داخلی
    • تحمل فشار بالا (معمولاً تا ۱۰ بار)
    • مناسب ظرفیت‌های بزرگ و کاربری‌های صنعتی سنگین
    • امکان تولید در سایزهای سفارشی
  2. سختی ‌گیر رزینی (FRP) فایبرگلاس
    • بدنه از جنس فایبرگلاس تقویت ‌شده با پلی ‌اتیلن داخلی
    • سبک، مقاوم در برابر خوردگی و حمل آسان
    • مناسب ظرفیت‌های کوچک و متوسط
    • بدون نیاز به رنگ‌آمیزی و پوشش ضدخوردگی
ویژگی‌هاسختی گیر فلزیسختی‌گیر FRP
جنس بدنهفولاد کربنی با پوشش اپوکسی یا گاوانیزهفایبرگلاس تقویت شده با پلی اتیلن داخلی
مقاومت در برابر خوردگینیاز به رنگ و پوشش ضدخوردگیمقاوم ذاتی در برابر خوردگی
وزن و حمل و نقلسنگین، نیاز به نصب با جرثقیلسبک، نصب و جابجایی آسان
فشار کاریتا 10 با یا بیشترمعمولا 6 بار
کاربری‌هاصنایع سنگین، بویلرهای بخار، ظرفیت های بالاپیش تصفیه واحدهای RO و صنایع کوچک
مقایسه سختی گیرهای رزینی بر اساس جنس بدنه

انواع سختی گیر رزینی بر اساس نوع شیر

انواع سختی گیر رزینی بر اساس نوع شیر
  1. سختی‌ گیر با شیر دستی (سلووالو)
    • اپراتور مراحل بک ‌واش، آبکشی و احیاء را به صورت دستی انجام می‌دهد.
    • هزینه اولیه پایین‌تر، اما نیازمند نیروی انسانی آموزش‌ دیده.
    • مناسب واحدهای کوچک یا کاربری‌های ساده.
  2. سختی ‌گیر با شیر نیمه ‌اتوماتیک
    • بخشی از فرآیند احیاء و بک ‌واش به‌صورت مکانیکی انجام می‌شود.
    • خطای اپراتوری کمتر از نوع دستی.
    • گزینه اقتصادی برای واحدهای متوسط.
  3. سختی ‌گیر با شیر تمام ‌اتوماتیک
    • کنترل کامل احیاء، بک ‌واش و آبکشی به صورت هوشمند و برنامه‌ریزی ‌شده.
    • عدم نیاز به اپراتور دائم.
    • مناسب صنایع بزرگ، بیمارستان‌ها و مجتمع‌های حساس.
نوع شیرویژگی‌هاکاربرد مناسب
دستی (سلووالو)اپراتور به صورت دستی مراحل بک واش و احیاء را انجام می دهد.واحدهای صنعتی و دیگ بخار
نیمه اتوماتیکبخشی از عملیات به صورت مکانیکی انجام می شود.واحدهای کوچک و کاربری های نیمه صنعتی
تمام اتوماتیککنترل کامل عملیات توسط سیستم هوشمند و بدون نیاز به اپراتورواحدهای حساس 
مقایسه سختی گیرهای رزینی از نظر نوع شیر

انواع شیر سختی گیر بر اساس نحوه کنترل احیاء

شیرهای سختی‌ گیر به عنوان قلب سیستم شناخته می‌شوند و عملکرد صحیح دستگاه به انتخاب درست شیر وابسته است. این شیرها بر اساس نحوه کنترل عملیات احیاء رزین در دسته‌های زیر قرار می‌ گیرند:

  1. شیر تایمری (زمانی): احیاء رزین در بازه‌های زمانی مشخص (مثلاً هر ۲۴ یا ۴۸ ساعت) انجام می‌شود.
    • مزیت: ساده و کم ‌هزینه
    • محدودیت: در صورت تغییر کیفیت آب، احتمال احیاء بی‌موقع یا ناکافی وجود دارد.
  2. شیر حجمی (Flow/Volume Based): احیاء زمانی آغاز می‌شود که حجم مشخصی از آب از دستگاه عبور کرده باشد.
    • مزیت: دقت بالاتر و کاهش مصرف نمک
    • مناسب صنایع با دبی متغیر
  3. شیر هوشمند (Microprocessor Based): کنترل کاملاً اتوماتیک با قابلیت برنامه‌ریزی دقیق، نمایش وضعیت و ثبت داده‌ها.
    • مزیت: مدیریت بهینه مصرف نمک و آب
    • کاربرد در پروژه‌های بزرگ و حساس مانند داروسازی و نیروگاهی
نوع کنترل احیاءروش عملکردمزایامحدودیت‌ها
تایمری (زمانی)احیاء در بازه زمانی مشخص (مثلا هر 24 ساعت)ساده و کم‌هزینهعدم هماهنگی با تغییر کیفیت آب
حجمی (Flow Based)شروع احیاء پس از عبور حجم مشخصی از آبدقت بالا، کاهش مصرف نمک و آبنیاز به کنتور جریان
هوشمند (Smart)کنترل توسط میکروپروسسور و برنامه‌ریزی دقیقمدیریت بهینه منابع، نمایش و ثبت داده‌هاقیمت بالاتر، نیاز به برق دائم
مقایسه انواع شیر سختی گیر بر اساس کنترل احیاء

مشخصات سختی گیر رزینی فلزی

سختی گیر رزینی فلزی معمولاً از ورق فولادی کربنی (ST37) یا کربن استیل ساخته می‌شود که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، داخل آن با لایه اپوکسی پوشش داده می‌شود.

ویژگی‌ها:

  • جنس بدنه: فولاد کربنی با پوشش اپوکسی یا گالوانیزه گرم 
  • مشخصات بدنه: دارای دریچه‌های بازدید فوقانی و تحتانی 
  • فشار کاری:  ۶ تا ۱۰ بار (با قابلیت سفارشی‌سازی برای فشارهای بالاتر)
  • قطر و ارتفاع:  قابل ساخت در سایزهای مختلف صنعتی متناسب با ظرفیت آب مصرفی
  • طول عمر: بالا و مناسب برای واحدهای صنعتی سنگین
  • قابلیت تعمیرپذیری: امکان بازسازی، رنگ‌آمیزی و تعویض رزین به ‌صورت دوره‌ای
  • سایر تجهیزات: دارای صفحه نازل در عدسی پایین ستون سختی گیر و مخزن آب نمک و مانومتر و شیر تخلیه هوا
  • کاربری‌ها: بویلرهای بخار بزرگ، صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها و پروژه‌های با دبی بالا

مشخصات سختی گیر رزینی FRP

سختی‌ گیر رزینی (FRP) فایبرگلاس از جنس فایبرگلاس تقویت ‌شده با لایه داخلی پلی ‌اتیلن یا پلی ‌پروپیلن ساخته می‌شود. این نوع سختی ‌گیر به دلیل سبکی و مقاومت بالا در برابر خوردگی، انتخابی محبوب برای واحدهای کوچک و متوسط است.

ویژگی‌ها: 

  • جنس بدنه: فایبرگلاس تقویت ‌شده (FRP) با لاینر داخلی پلی ‌اتیلن
  • مقاومت در برابر خوردگی: بسیار بالا، بدون نیاز به رنگ یا پوشش اپوکسی
  • وزن سبک: حمل ‌ونقل و نصب آسان حتی در فضاهای محدود
  • فشار کاری: ۵ تا ۸ بار (متناسب با سایز و طراحی)
  • سایزهای استاندارد: از ۸×۴۴ اینچ تا ۶۳×۸۶ اینچ برای ظرفیت‌های متنوع
  • کاربری‌ها: ساختمان‌ها، مجتمع ‌های مسکونی، بیمارستان‌ها، صنایع غذایی و پروژه‌های با ظرفیت متوسط


ردیف
     مدل
ظرفیت (گرین)
ابعاد دستگاهسایز لوله کشی (اینچ)مقدار رزین (لیتر)
جریان آب (GPM)
مقدارجریان     شستشوی معکوس (GPM)ظرفیت مخزن آب نمک (لیتر)مقدار نمک (Kg)مقدار سنگ سیلیس (kg)
ارتفاع CM

قطر CM
1WS-3035.00011220¾256.5360910
2WS-6060.00013725¾5095601515
3WS-9090.00013430¾75146602220
4WS-120120.00016535¾1001671203020
5WS-150150.0001654011252491203530
6WS-180180.00016540115026111203830
7WS-200200.00016545117530132005035
8WS-250250.00017553120037152006240
9WS-300300.00017553125046173007540
10WS-350350.00018360130054193008760
11WS-450450.000183602375752350011260
12WS-500500.000183762425802450012580
13WS-600600.000183762500962650015080
14WS-700700.000183902600115291000175100
15WS-800800.000183902675125331000200140
16WS-900900.0001831002750140351000225160
16WS-10001.0000001831072925158371000250200
17WS-15001.50000018312221250200501500375250
مشخصات سختی‌گیر رزینی با مخزن FRP

روش و نحوه احیاء رزین در سختی گیر با شیر سلووالو (دستی)

سختی ‌گیرهای رزینی با شیر سلووالو از نوع دستی هستند و اپراتور باید مراحل احیاء را به ‌صورت مرحله به مرحله کنترل کند. این روش اگرچه ساده و کم‌هزینه است، اما نیاز به دقت و مهارت اپراتور دارد.

مراحل احیاء دستی (شیر سلووالو):

  1. بک ‌واش (Backwash): جریان آب معکوس وارد بستر رزین شده و ذرات معلق و فشردگی بستر را برطرف می‌کند. (حالت 1)
  2. تزریق محلول نمک (Brine): محلول NaCl وارد مخزن رزین می‌شود و یون‌های کلسیم و منیزیم جذب‌ شده را از سطح رزین جدا می‌کند. (حالت 2)
  3. پس از اتمام نمک‌شویی شیر مخزن آب نمک را بسته و منتظر می‌شویم تا آب نمک کاملا از خروجی فاضلاب خارج گردد و در داخل دستگاه آب نمکی باقی نماند.
  4. سپس شیر سختی‌گیر را در حالت نرمال (حالت 3) قرار دهید. حال دستگاه می‌توانید مجددا در سرویس کاری قرار گیرد.

نکات مهم در احیاء دستی:

  • تنظیم صحیح اهرم شیر در هر مرحله الزامی است.
  • حجم و غلظت محلول نمک باید بر اساس ظرفیت رزین محاسبه شود.
  • در صورت خطای اپراتور، امکان باقی ماندن نمک در آب خروجی وجود دارد.

روش و نحوه احیاء رزین در سختی گیر با شیر تمام اتوماتیک

سختی گیرهای رزینی اتوماتیک مجهز به شیر کنترل هوشمند هستند که عملیات احیاء را به صورت برنامه‌ریزی‌شده و بدون نیاز به اپراتور انجام می‌دهند. این سیستم برای پروژه‌های صنعتی، بیمارستان‌ها و واحدهایی که نیاز به دبی ثابت و آب بدون توقف دارند ایده‌آل است.

مراحل احیاء در شیر اتوماتیک:

  1. سیکل سرویس یا بهره‌برداری (In Serve)
  2. سیکل شستشوی معکوس (Back Wash)
  3. سیکل احیاء (Regeneration)
  4. سیکل پر شدن منبع نمک (Brine Refill)
  5. سیکل شستشوی سریع (Fast Rinse)

مزایای احیاء اتوماتیک:

  • حذف خطای اپراتوری و اطمینان از احیاء کامل رزین
  • صرفه‌جویی در مصرف نمک و آب شستشو
  • افزایش عمر مفید رزین و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری
  • قابلیت تنظیم بر اساس زمانی یا حجمی بسته به نیاز سیستم

نحوه تعویض رزین سختی گیر رزینی

رزین کاتیونی داخل سختی ‌گیر رزینی پس از چند سال استفاده (معمولاً ۳ تا ۵ سال بسته به کیفیت آب خام و دفعات احیاء) خاصیت تبادل یونی خود را از دست می‌دهد و باید تعویض شود.

مراحل تعویض رزین: 

  1. خارج کردن دستگاه از مدار: ابتدا شیر ورودی و خروجی دستگاه بسته‌شده و سختی ‌گیر ایزوله می‌شود.
  2. تخلیه آب داخل مخزن: با باز کردن شیر تخلیه، آب و فشار داخلی کاملاً خارج می‌شود.
  3. خارج کردن رزین کهنه: رزین اشباع ‌شده و غیرفعال با استفاده از پمپ وکیوم یا به صورت دستی تخلیه می‌گردد.
  4. شستشو و تمیزکاری مخزن: داخل بدنه و نازل‌ها از رسوبات احتمالی و آلودگی‌ها پاک‌سازی می‌شود.
  5. شارژ رزین جدید: رزین کاتیونی تازه (Strong Acid Cation) به میزان محاسبه ‌شده داخل مخزن ریخته می‌شود.
  6. راه ‌اندازی مجدد و بک‌ واش اولیه: پس از پر کردن مخزن، دستگاه بک ‌واش و آبکشی می‌شود تا ذرات ریز و گردوغبار رزین خارج شوند.

نکات مهم:

  • استفاده از رزین باکیفیت و متناسب با کیفیت آب خام (مثلاً برای آب‌های با آهن بالا باید رزین مقاوم انتخاب شود).
  • در صورت آسیب دیدن نازل‌ها یا اجزای داخلی، هم‌زمان تعویض یا تعمیر آن‌ها ضروری است.
  • این عملیات باید توسط تکنسین متخصص انجام شود تا عملکرد سختی‌ گیر در چرخه بعدی تضمین شود.

مدت زمان کارکرد سختی گیر رزینی

مدت زمان کارکرد سختی ‌گیر رزینی به عوامل مختلفی بستگی دارد؛ از جمله کیفیت آب خام، ظرفیت رزین، نحوه طراحی سیستم و دفعات احیاء.

طول عمر بستر رزین

  • به طور معمول رزین کاتیونی بین ۳ تا ۵ سال کارایی بهینه دارد.
  • در صورتی که آب خام دارای آهن، منگنز یا سیلیس بالا باشد، عمر رزین کوتاه‌تر خواهد شد.
  • نگهداری مناسب و احیاء منظم با محلول نمک، عمر رزین را افزایش می‌دهد.

طول عمر مخزن سختی گیر

  • مخازن فلزی با پوشش اپوکسی عمر بالاتری (۱۰ تا ۱۵ سال) دارند، مشروط بر اینکه خوردگی کنترل شود.
  • مخازن FRP نیز در صورت استفاده صحیح، بیش از ۱۰ سال عمر مفید خواهند داشت.

عوامل مؤثر بر مدت زمان کارکرد

  • سختی کل آب خام (ppm CaCO₃)
  • دوره‌های احیاء و غلظت محلول نمک
  • کیفیت رزین مصرفی
  • وجود آلودگی‌های آلی یا فلزات سنگین در آب

توصیه مهندسی ایمن آب کاژه

  • انجام تست سختی آب خروجی به صورت دوره‌ای
  • سرویس سالیانه شیر کنترل و نازل‌ها
  • شستشو یا تعویض به ‌موقع رزین در صورت افت کیفیت آب نرم
بخش دستگاهمدت زمان کارکرد معمولعوامل موثر بر کاهش عمرراهکار افزایش عمر
رزین کاتیونی3 تا 5 سالسختی بالای آب خام، وجود آهن، منگنز، سیلیس، آلودگی آلیاستفاده از پیش تصفیه مناسب، احیاء منظم با نمک با کیفیت
مخزن فلزی10 تا 15 سالخوردگی در صورت آسیب پوشش اپوکسیرنگ‌آمیزی و پوشش ضد خوردگی، بازدید دوره‌ای داخلی
مخزن FRP بیش از 10 سالضربه مکانیکی، فشار بالاتر از استانداردانتخاب سایز مناسب، جلوگیری از ضربه و فشار اضافی
شیر کنترل (دستی/اتوماتیک)5 تا 8 سالاستفاده مداوم، سختی مکانیکی، رسوب نمک سرویس سالانه، روغن‌کاری و شستشوی دوره‌ای
نازل‌ها و اجزای داخلی3 تا 5 سالگرفتگی با ذرات معلق یا شکستگی مکانیکیشستشو و تعویض به موقع در حین سرویس رزین
عوامل مؤثر بر عمر سختی ‌گیر رزینی

محاسبات مربوط به ظرفیت سختی گیر رزینی

ظرفیت سختی ‌گیر رزینی بر اساس میزان سختی آب خام و دبی مصرفی محاسبه می‌ شود. فرمول اصل:

دبی آب (m³/day) × سختی کل (ppm as CaCO₃) × ۱۵/۴۵ = ظرفیت گرین در ۲۴ ساعت

سپس ظرفیت رزین مورد نیاز بر اساس ظرفیت هر فوت مکعب رزین ۲۰,۰۰۰ تا ۳۰,۰۰۰ (grain) تعیین می‌شود.
در ایمن آب کاژه برای دقت بیشتر، محاسبات با توجه به دوره احیاء (۲۴ تا ۷۲ ساعت)، کیفیت رزین مصرفی، دبی لحظه‌ای و پیک مصرف و فشار کاری و طراحی شیر کنترل انجام می‌گردد.

نصب و راه‌اندازی سختی گیر رزینی

نصب صحیح سختی ‌گیر رزینی تضمین ‌کننده عملکرد پایدار آن است. مراحل نصب سختی گیر عبارتند از:

  1. جانمایی در فضای مسقف با کف‌شوی و دسترسی به تخلیه فاضلاب
  2. اتصال لوله ورودی و خروجی با سایز مناسب و نصب شیر بای‌پس
  3. پر کردن مخزن با رزین کاتیونی طبق ظرفیت محاسبه ‌شده
  4. راه‌اندازی اولیه: بک‌واش، شستشو و تست نشت‌یابی اتصالات
  5. تنظیم شیر کنترل (دستی یا اتوماتیک) بر اساس برنامه احیاء

تعمیر و نگهداری و عیب‌یابی سختی گیر رزینی

برای عملکرد پایدار سختی ‌گیر رزینی، نگهداری و عیب‌یابی منظم الزامی است.

اقدامات نگهداری:

  • کنترل سطح نمک در مخزن (Brine Tank)
  • احیاء رزین در بازه‌های زمانی مشخص
  • تست سختی آب خروجی به صورت دوره‌ای
  • سرویس شیر کنترل و نازل‌ها

عیب‌یابی متداول:

  • افزایش سختی خروجی: اشباع شدن رزین یا خرابی شیر کنترل
  • باقی‌ ماندن نمک در آب خروجی: شستشوی ناکافی یا تنظیم نبودن شیر
  • افت فشار آب: گرفتگی بستر رزین یا نازل‌ها
  • کاهش عمر رزین: وجود آهن، منگنز یا آلودگی‌های آلی در آب خام

قیمت سختی گیر رزینی

قیمت سختی ‌گیر رزینی بسته به ظرفیت و مشخصات فنی بسیار متغیر است.

  • سختی ‌گیرهای FRP در ظرفیت‌های پایین، گزینه اقتصادی‌تر هستند.
  • سختی ‌گیرهای فلزی با ظرفیت بالا و فشار کاری سنگین، هزینه بیشتری دارند.

برای دریافت قیمت به‌روز، پیشنهاد می‌شود از کارشناسان فنی ایمن آب کاژه مشاوره بگیرید تا بر اساس آنالیز آب خام و دبی مصرفی، بهترین انتخاب معرفی شود.

عوامل موثر بر قیمت سختی گیر رزینی

قیمت نهایی سختی ‌گیر رزینی به عوامل زیر بستگی دارد: 

  • ظرفیت دستگاه و حجم رزین مورد نیاز
  • جنس بدنه فلزی یا FRP
  • نوع شیر (دستی، نیمه ‌اتوماتیک یا تمام‌ اتوماتیک)
  • برند و کیفیت رزین مصرفی و مخزن FRP
  • فشار کاری و طراحی سفارشی
  • هزینه حمل، نصب و راه‌اندازی

فرم محاسبه آنلاین سختی‌گیر رزینی

محاسبه ظرفیت سختی ‌گیر رزینی یکی از مهم‌ترین مراحل انتخاب صحیح دستگاه است. با استفاده از فرم محاسبه آنلاین ایمن آب کاژه می‌توانید تنها با وارد کردن دبی آب مصرفی (m³/day) و میزان سختی کل (ppm as CaCO₃) به‌طور دقیق ظرفیت سختی ‌گیر، حجم رزین موردنیاز و مقدار نمک مصرفی در هر سیکل احیاء را به ‌دست آورید. این ابزار مهندسی به شما کمک می‌کند تا بر اساس شرایط واقعی پروژه، بهترین سختی ‌گیر رزینی فلزی یا FRP، شیر دستی یا اتوماتیک را انتخاب کنید و از بروز مشکلات رسوب‌گذاری در بویلرها، برج‌های خنک‌ کننده و سیستم‌های RO جلوگیری نمایید.

جمع‌بندی

سختی ‌گیر رزینی یکی از پرکاربردترین تجهیزات ‌تصفیه آب صنعتی است که با حذف سختی کلسیم و منیزیم از آب، مانع رسوب‌گذاری و کاهش راندمان تجهیزات می‌شود. انتخاب نوع مناسب سختی‌گیر فلزی یا FRP، شیر دستی یا اتوماتیک باید بر اساس ظرفیت مورد نیاز و کیفیت آب خام انجام گیرد.

شرکت ایمن آب کاژه با تجربه بیش از دو دهه در طراحی و ساخت سختی ‌گیرهای صنعتی، آماده ارائه مشاوره تخصصی، طراحی مهندسی، ساخت و خدمات پس از فروش می‌باشد.

توضیحات تکمیلی

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “سختی گیر رزینی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

8 + سه =

محصولات مرتبط