شوینده اسیدی ممبران با فرمول تخصصی برای حذف رسوبات معدنی مقاوم، از جمله کربنات کلسیم، سولفاتها و فلزات سنگین، طراحی شده است. این محصول با پاکسازی عمیق سطح ممبران RO، راندمان سیستم را بازیابی کرده و از کاهش کیفیت آب جلوگیری میکند. استفاده منظم از این شوینده عمر مفید ممبران را افزایش میدهد و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد. برای خرید و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما در تماس باشید.
خلاصه توضیحات محصول شوینده اسیدی ممبران را بشنوید:
شوینده اسیدی ممبران (Acidic Membrane Cleaner) یک ماده شیمیایی تخصصی برای حذف رسوبات معدنی و اکسیدهای فلزی از سطح ممبرانهای اسمز معکوس است. تشکیل رسوباتی مانند کربنات کلسیم، ترکیبات آهن و منگنز میتواند دبی آب تصفیهشده را کاهش دهد، اختلاف فشار سیستم را افزایش دهد و کیفیت آب تولیدی را تحت تأثیر قرار دهد.
شوینده اسیدی ممبران IPAS 360 با فرمولاسیون کنترلشده برای استفاده در مدار شستوشوی درجا یا CIP طراحی شده است. این محصول با حلکردن و جداکردن رسوبات معدنی از سطح غشا، به بازیابی بخشی از عملکرد ازدسترفته ممبران کمک میکند؛ البته میزان بازیابی به نوع رسوب، شدت گرفتگی، مدت باقیماندن رسوب روی غشا و سلامت ساختاری ممبران بستگی دارد.
برای خرید شوینده اسیدی ممبران باید نوع آلودگی پیش از انتخاب محصول مشخص شود. هر کاهش دبی یا افزایش فشار به معنای رسوب معدنی نیست و استفاده اشتباه از شوینده اسیدی برای فولینگ آلی، روغنی یا زیستی ممکن است نتیجه مناسبی ایجاد نکند. کارشناسان ایمن آب کاژه با بررسی آنالیز آب، تغییرات عملکرد دستگاه و مشخصات ممبران، محلول مناسب و مقدار مصرف اولیه را پیشنهاد میدهند.
شوینده اسیدی ممبران محلولی با pH پایین و فرمولاسیون کنترلشده است که برای حذف رسوبگذاری معدنی از ممبرانهای اسمز معکوس (RO) و در برخی کاربردها ممبرانهای نانوفیلتراسیون استفاده میشود. این محلول در یک مدار مجزا و با فشار پایین از داخل پرشر وسلها عبور داده میشود تا رسوبات روی سطح غشا و مسیرهای جریان خوراک را حل یا جدا کند.
در زمان بهرهبرداری از سیستم RO، بخشی از آب خوراک به پرمیت تبدیل میشود و غلظت املاح در جریان کنسانتره افزایش پیدا میکند. اگر غلظت برخی یونها از حد اشباع عبور کند یا تزریق آنتیاسکالانت، تنظیم pH و نرخ بازیافت بهدرستی کنترل نشده باشد، رسوبات معدنی روی سطح ممبران تشکیل میشوند. این پدیده با عنوان اسکیلینگ (Scaling) شناخته میشود.
رسوبگذاری بهمرور مسیرهای عبور آب را محدود میکند و ممکن است با نشانههای زیر همراه باشد:
شوینده اسیدی با ایجاد محیط شیمیایی مناسب، بخشی از رسوبات معدنی را در محلول حل میکند تا بتوان آنها را از مدار شستوشو خارج کرد. این محصول با اسید خام صنعتی تفاوت دارد. یک شوینده فرمولهشده ممکن است علاوه بر ترکیبات اسیدی کنترلشده، دارای مواد کمپلکسکننده، ترکننده و بازدارنده خوردگی باشد تا فرآیند پاکسازی با کنترل بیشتری انجام شود.
استفاده مستقیم از اسیدهای صنعتی مانند جوهر نمک، بدون بررسی نوع رسوب و محدودیتهای ممبران، میتواند pH محلول را از محدوده مجاز خارج کند و به غشا، اورینگها، اتصالات یا تجهیزات مدار CIP آسیب برساند. انتخاب شوینده باید همواره با دستورالعمل محصول و محدودیتهای اعلامشده توسط سازنده ممبران تطبیق داده شود.
IPAS 360 برای رفع گرفتگیهای معدنی ممبران طراحی شده است. میزان اثربخشی این محلول برای همه رسوبات یکسان نیست و نباید هر نوع گرفتگی را با عنوان کلی «رسوب» در یک سبد قرار داد. تشخیص درست آلودگی، مهمترین مرحله پیش از شروع عملیات شستوشو است.
کربنات کلسیم یکی از متداولترین رسوبات در دستگاههای آبشیرینکن صنعتی است. این رسوب معمولاً زمانی تشکیل میشود که غلظت کلسیم و قلیائیت در جریان کنسانتره افزایش یابد و شرایط pH، دما و نرخ بازیافت نیز برای رسوبگذاری مساعد باشد.
شوینده اسیدی با کاهش pH و فراهمکردن شرایط انحلال، رسوب کربنات کلسیم را به ترکیبات محلولتر تبدیل میکند. در صورتی که شستوشو پیش از فشردهشدن و تثبیت شدید رسوب انجام شود، امکان بازیابی دبی و کاهش اختلاف فشار بیشتر خواهد بود.
تشکیل مجدد این رسوب پس از CIP نشان میدهد که تنها شستن ممبران کافی نیست و باید علت اصلی مانند دوز نامناسب آنتیاسکالانت، نرخ بازیافت بالا، اشکال در تزریق اسید یا تغییر کیفیت آب خوراک اصلاح شود.
آهن ممکن است از آب خام، خوردگی خطوط فلزی یا مواد شیمیایی نامناسب وارد سیستم شود. اکسیدها و هیدروکسیدهای آهن میتوانند روی سطح ممبران و توریهای جریان خوراک رسوب کنند و رنگ قهوهای، نارنجی یا قرمز در محلول شستوشوی تخلیهشده ایجاد کنند.
شوینده اسیدی مناسب میتواند به حلشدن و جداشدن بخشی از این ترکیبات کمک کند. میزان پاکسازی به شکل شیمیایی آهن، ضخامت رسوب، وجود مواد آلی همراه و مدتزمان باقیماندن آن روی ممبران بستگی دارد.
اگر منبع ورود آهن شناسایی نشود، رسوب پس از راهاندازی دوباره تشکیل خواهد شد. در چنین شرایطی باید کیفیت آب خام، عملکرد فیلترهای پیشتصفیه، خوردگی مخازن و خطوط و شرایط تزریق مواد منعقدکننده بررسی شود.
ترکیبات منگنز و برخی فلزات دیگر نیز ممکن است در شرایط اکسیداسیون یا تغییر pH روی ممبران رسوب کنند. شستوشوی اسیدی میتواند برای بخشی از این رسوبات مؤثر باشد، اما انتخاب فرمول و شرایط شستوشو باید پس از بررسی ماهیت آلودگی انجام شود.
وجود منگنز معمولاً به کیفیت منبع آب و عملکرد نامناسب واحد حذف آهن و منگنز در پیشتصفیه مربوط است. بنابراین CIP باید همراه با اصلاح فرآیند بالادست انجام شود، نه اینکه به یک مراسم دورهای و پرهزینه برای پاککردن نتیجه همان خطای قبلی تبدیل شود.
رسوباتی مانند سولفات کلسیم، سولفات باریم و سولفات استرانسیم حلالیت کمی دارند و پاکسازی آنها معمولاً دشوارتر از کربنات کلسیم است. شدت گرفتگی، زمان تشکیل رسوب و نوع فرمول شوینده بر امکان بازیابی اثر میگذارد.
نباید درباره حذف کامل رسوبات سولفاتی وعده قطعی داده شود. بهخصوص سولفات باریم میتواند بسیار پایدار و سختپاکشونده باشد و در برخی موارد حتی پس از چند مرحله شستوشو، بازیابی کامل عملکرد ممکن نیست.
استفاده از اسید سولفوریک برای شستوشوی ممبران نیز توصیه نمیشود، زیرا در حضور کلسیم میتواند خطر تشکیل یا تشدید رسوب سولفات کلسیم را افزایش دهد. راهنمای فنی FilmTec استفاده از اسید سولفوریک را برای تمیزکاری ممبران نامناسب میداند.
شوینده اسیدی انتخاب اصلی برای حذف روغن، چربی، پروتئین، مواد آلی، بیشتر آلودگیهای زیستی و بخش بزرگی از فولینگ کلوئیدی نیست. برای این آلودگیها معمولاً از شوینده قلیایی یا یک برنامه شستوشوی چندمرحلهای استفاده میشود.
اسید ممکن است بعضی مواد آلی یا بیوفیلمها را فشردهتر کند و پاکسازی بعدی را دشوار سازد. به همین دلیل، در گرفتگی ترکیبی اغلب ابتدا شستوشوی قلیایی انجام میشود و پس از آبکشی کامل، مرحله اسیدی برای رسوبات معدنی اجرا خواهد شد.
سیلیس نیز همیشه با شوینده اسیدی معمولی بهطور مؤثر حذف نمیشود. نوع سیلیس، وجود فلزات همراه، pH تشکیل رسوب و مدت باقیماندن آن روی ممبران باید بررسی شود.
| نوع آلودگی ممبران | تناسب شوینده اسیدی | توضیح |
|---|---|---|
| کربنات کلسیم | زیاد | یکی از اهداف اصلی شستوشوی اسیدی |
| اکسید و هیدروکسید آهن | متوسط تا زیاد | وابسته به شدت و قدمت رسوب |
| ترکیبات منگنز | متوسط | نیازمند بررسی ماهیت رسوب |
| سولفات کلسیم | محدود و وابسته به شرایط | رسوب کممحلول و سختپاکشونده |
| سولفات باریم | بسیار محدود | امکان بازیابی کامل پایینتر است |
| روغن و چربی | کم | شوینده قلیایی مناسبتر است |
| مواد آلی و پروتئینی | کم | معمولاً نیازمند شوینده قلیایی |
| بیوفولینگ | کم | نیازمند شستوشوی قلیایی و کنترل زیستی |
| سیلیس | متغیر و اغلب محدود | انتخاب شوینده تخصصی ضروری است |
شوینده اسیدی و شوینده قلیایی برای آلودگیهای متفاوتی طراحی شدهاند و جایگزین مستقیم یکدیگر نیستند. انتخاب میان این دو باید بر اساس نوع فولینگ انجام شود، نه صرفاً عدد pH یا تجربه یک شستوشوی قبلی.
شوینده اسیدی عمدتاً برای رسوبات غیرآلی، کربناتها و اکسیدهای فلزی استفاده میشود. شوینده قلیایی برای حذف مواد آلی، چربی، روغن، پروتئین، مواد کلوئیدی و بخش مهمی از آلودگیهای زیستی مناسبتر است.
| معیار مقایسه | شوینده اسیدی ممبران | شوینده قلیایی ممبران |
|---|---|---|
| کاربرد اصلی | حذف رسوبات معدنی | حذف فولینگ آلی و زیستی |
| آلودگی هدف | کربنات کلسیم و اکسید آهن | روغن، چربی، پروتئین و بیوفیلم |
| محیط شستوشو | pH پایین | pH بالا |
| اثر روی رسوبات کربناتی | زیاد | محدود |
| اثر روی مواد آلی | محدود | زیادتر |
| استفاده در فولینگ ترکیبی | معمولاً پس از مرحله قلیایی | معمولاً مرحله اول |
| اختلاط مستقیم دو محصول | ممنوع | ممنوع |
در آلودگیهای ترکیبی، معمولاً ابتدا از شوینده قلیایی ممبران استفاده میشود تا مواد آلی و زیستی از سطح غشا جدا شوند. سپس مدار با آب مناسب کاملاً آبکشی شده و در صورت وجود رسوبات معدنی، شستوشوی اسیدی انجام میگیرد.
ترتیب نهایی همیشه ثابت نیست و باید با نوع آلودگی و دستور سازنده ممبران هماهنگ شود. بااینحال، اسیدیکردن اولیه یک بستر آلوده به مواد آلی ممکن است پاکسازی را دشوارتر کند؛ بنابراین شروع خودکار عملیات با اسید، فقط به این دلیل که ماده در انبار موجود است، منطق فنی قابلدفاعی ندارد.
شوینده اسیدی و قلیایی نباید مستقیماً در یک مخزن یا مدار با یکدیگر مخلوط شوند. پیش از تغییر نوع شوینده، مخزن CIP، خطوط، فیلتر و پرشر وسلها باید بهطور کامل آبکشی شوند.
شوینده اسیدی IPAS 360 بهصورت مایع عرضه میشود و برای آمادهسازی محلول شستوشو در مدار CIP کاربرد دارد. غلظت مصرفی، دمای محلول و محدوده pH نهایی باید با توجه به نوع رسوب، حجم مدار و محدودیتهای مدل ممبران تعیین شود.
عبارت «سازگار با ممبرانهای پلیآمیدی» به این معنا نیست که محصول را میتوان با هر غلظت، دما و زمان دلخواه استفاده کرد. محدوده مجاز pH و دمای شستوشو در برندها و مدلهای مختلف ممکن است متفاوت باشد و باید پیش از اجرا بررسی شود.
| مشخصات | توضیحات |
|---|---|
| کد محصول | IPAS 360 |
| نام محصول | محلول اسیدی شستوشوی ممبران |
| حالت فیزیکی | مایع |
| وزن خالص بسته استاندارد | ۲۰ کیلوگرم |
| وزن ناخالص تقریبی | ۲۱ کیلوگرم |
| دانسیته | ۱٫۱۰ ± ۰٫۰۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| pH محصول غلیظ | کمتر از ۲ |
| ظاهر | مایع شفاف تا زرد کمرنگ |
| حلالیت | کاملاً محلول در آب |
| کاربرد اصلی | حذف رسوبات معدنی، کربناتها و بخشی از اکسیدهای فلزی |
| روش استفاده | شستوشوی ممبران در مدار CIP |
| سازگاری | قابلاستفاده برای ممبرانهای پلیآمیدی RO با رعایت دستور سازنده |
| شرایط نگهداری | محل خشک و خنک، دور از نور مستقیم خورشید |
| ماندگاری | ۲۴ ماه در ظرف اصلی و پلمبشده |
| الزامات ایمنی | دستکش، عینک، شیلد و تجهیزات مقاوم در برابر مواد اسیدی |
pH کمتر از ۲ مربوط به محصول غلیظ است و نباید با pH محلول آماده شستوشو اشتباه گرفته شود. محلول CIP پس از رقیقسازی باید در محدوده توصیهشده برای محصول و ممبران تنظیم و طی عملیات پایش شود.
فرمولاسیون IPAS 360 برای استفاده در سیستمهای اسمز معکوس صنعتی و حذف رسوبات غیرآلی طراحی شده است. انتخاب و مصرف صحیح آن میتواند به کاهش افت عملکرد ناشی از اسکیلینگ کمک کند، اما شوینده نمیتواند آسیب فیزیکی، اکسیداسیون غشا یا فشردگی دائمی ممبران را برطرف کند.
مهمترین ویژگیها و مزایای این محصول عبارتاند از:
بازیابی عملکرد پس از CIP به وضعیت واقعی ممبران وابسته است. اگر غشا در اثر تماس با کلر اکسید شده، دچار پارگی شده یا برای مدت طولانی تحت فشار و رسوب شدید کار کرده باشد، شوینده اسیدی قادر به بازگرداندن کامل عملکرد اولیه نخواهد بود.
به همین دلیل، بهتر است نتیجه شستوشو بر اساس دادههای نرمالشده قبل و بعد از CIP ارزیابی شود. افزایش موقت دبی در اثر تغییر دمای آب یا فشار، معیار قابلاعتمادی برای موفقیت عملیات نیست. اعداد خام در سیستم RO استعداد عجیبی برای گمراهکردن اپراتور دارند، بهخصوص وقتی شرایط دما و شوری تغییر کرده باشد.
شستوشوی ممبران نباید تنها بر اساس یک تقویم ثابت انجام شود. زمان مناسب CIP بر اساس تغییر عملکرد نرمالشده سیستم، نوع آلودگی و روند فشار تعیین میشود.
بر اساس راهنمای فنی FilmTec، شستوشو باید پیش از شدیدشدن فولینگ انجام شود؛ از جمله زمانی که دبی نرمالشده پرمیت حدود ۱۰ درصد کاهش پیدا کند، عبور نرمالشده نمک حدود ۵ تا ۱۰ درصد افزایش یابد یا اختلاف فشار نرمالشده حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد بیشتر شود.
کاهش ظرفیت تولید میتواند نشانه گرفتگی سطح ممبران یا مسیر جریان خوراک باشد. بااینحال، دبی پرمیت به دما، فشار، TDS آب خوراک و نرخ بازیافت نیز وابسته است. به همین دلیل باید دبی نرمالشده بررسی شود، نه فقط عدد لحظهای فلومتر.
اگر کاهش دبی با شواهد رسوب معدنی، افزایش فشار و تغییرات آنالیز آب همراه باشد، شستوشوی اسیدی قابل بررسی است.
افزایش اختلاف فشار میان ورودی خوراک و خروجی کنسانتره نشان میدهد مقاومت مسیر جریان بیشتر شده است. تجمع رسوب در توریهای خوراک یا سطح غشا میتواند یکی از دلایل این تغییر باشد.
افزایش اختلاف فشار باید برای هر مرحله RO جداگانه ثبت شود. اگر تنها یک استیج دچار افزایش افت فشار شده باشد، محل و نوع آلودگی را میتوان دقیقتر تشخیص داد.
افزایش هدایت الکتریکی یا TDS پرمیت میتواند بر اثر فولینگ، آسیب ممبران، خرابی اورینگ یا تغییر شرایط بهرهبرداری رخ دهد. بنابراین افت کیفیت بهتنهایی دلیل کافی برای استفاده از شوینده اسیدی نیست.
اگر پس از نرمالسازی دادهها افزایش عبور نمک تأیید شود، نوع آلودگی باید پیش از انتخاب ماده شستوشو بررسی شود.
در برخی واحدها اپراتور برای جبران کاهش دبی، فشار پمپ فشارقوی را افزایش میدهد. این اقدام ممکن است برای مدتی تولید را حفظ کند، اما گرفتگی را پنهان کرده و فشار بیشتری به ممبران و تجهیزات وارد میکند.
افزایش پیوسته فشار کاری برای حفظ دبی ثابت، یکی از نشانههایی است که باید همراه با سایر دادهها بررسی شود.
آنالیز محلول شستوشوی قبلی، بررسی فیلترهای کارتریجی، کالبدشکافی ممبران یا مشاهده رسوبات در بخشهای قابلدسترسی میتواند در تشخیص نوع آلودگی کمک کند.
در صورت وجود نشانههای واضح کربنات کلسیم یا اکسید آهن، استفاده از شوینده اسیدی منطقیتر است. در مقابل، بوی زیستی، لایه لزج، روغن یا مواد آلی معمولاً نیاز به شستوشوی قلیایی را مطرح میکنند.
انتخاب ماده شستوشوی ممبران باید بر اساس تشخیص نوع رسوب انجام شود.
آنالیز آب خوراک اطلاعاتی درباره کلسیم، منیزیم، باریم، استرانسیم، سولفات، قلیائیت، سیلیس، آهن، منگنز، pH و TDS ارائه میکند. این اطلاعات همراه با نرخ بازیافت سیستم مشخص میکند کدام رسوبات احتمال بیشتری برای تشکیل دارند.
آنالیز قدیمی ممکن است شرایط فعلی منبع آب را نشان ندهد. تغییر فصل، افت سطح چاه، اختلاط منابع یا تغییر فرآیند بالادست میتواند ترکیب آب را تغییر دهد.
رسوبگذاری بر اساس شرایط نزدیک سطح ممبران و غلظت یونها در جریان کنسانتره رخ میدهد. بنابراین بررسی آب خام بهتنهایی کافی نیست و نرخ بازیافت، ضریب تغلیظ و شرایط استیج دوم نیز باید در نظر گرفته شود.
افزایش بازیافت بدون اصلاح دوز آنتیاسکالانت یا بازبینی طراحی میتواند احتمال اسکیلینگ را بهطور محسوسی افزایش دهد.
توقف پمپ تزریق آنتیاسکالانت، انتخاب محصول نامناسب، رقیقسازی غیراصولی یا تغییر pH خوراک میتواند به تشکیل رسوب منجر شود. سوابق مخزن مواد، کالیبراسیون دوزینگ پمپ و مصرف واقعی باید بررسی شوند.
اگر رسوب پس از هر شستوشو بهسرعت بازمیگردد، احتمالاً مشکل اصلی در پیشگیری از رسوب است، نه در کیفیت ماده CIP.
روند فشار، دبی، هدایت الکتریکی، دمای آب و اختلاف فشار هر استیج اطلاعات مهمی درباره نوع گرفتگی میدهد. کاهش تدریجی دبی همراه با افزایش فشار میتواند با رسوب معدنی مرتبط باشد، اما افزایش شدید اختلاف فشار در استیج اول ممکن است فولینگ کلوئیدی یا زیستی را نیز نشان دهد.
پیش از آمادهسازی محلول باید برند، مدل، جنس غشا، محدوده مجاز pH، دما و زمان تماس بررسی شود. هرچه دمای محلول بیشتر باشد، اثربخشی شستوشو ممکن است افزایش پیدا کند، اما محدوده مجاز pH ممبران معمولاً با افزایش دما محدودتر میشود.
بنابراین نمیتوان یک دما و pH ثابت را برای تمام ممبرانها توصیه کرد.
شوینده اسیدی IPAS 360 باید در مدار شستوشوی درجا استفاده شود. این مدار معمولاً شامل مخزن CIP، پمپ سیرکولاسیون، فیلتر کارتریجی، شیلنگ یا لولههای رفتوبرگشت و تجهیزات کنترل دما، فشار و pH است.
در این صفحه مراحل اصلی بهصورت خلاصه توضیح داده میشود. جزئیات طراحی مدار، دبی شستوشوی هر پرشر وسل، زمانبندی و محاسبه حجم محلول در مقاله شستوشوی ممبران به روش CIP ارائه شده است.
پیش از شروع عملیات باید مشخص شود که افت عملکرد ناشی از رسوب معدنی است. در فولینگ ترکیبی ممکن است ابتدا شوینده قلیایی و سپس شوینده اسیدی موردنیاز باشد.
دستگاه RO متوقف و آب شور موجود در پرشر وسلها با آب پرمیت یا آب مناسب تخلیه میشود. هدف این مرحله کاهش TDS و جلوگیری از واکنش ناخواسته ماده شوینده با آب غلیظ داخل سیستم است.
مخزن CIP با مقدار مناسبی آب پرمیت، آب RO یا آب بدون کلر و کماملاح پر میشود. سپس IPAS 360 مطابق دستور مصرف و محاسبات حجم مدار به آب اضافه میشود.
ماده غلیظ نباید بهصورت مستقیم و بدون رقیقسازی وارد پرشر وسل شود. pH محلول آمادهشده باید اندازهگیری و با محدوده مجاز ممبران تطبیق داده شود.
محلول با فشار کم و دبی مناسب در مسیر خوراک ممبران سیرکوله میشود. فشار باید بهاندازهای باشد که جریان در پرشر وسل برقرار شود، اما تولید قابلتوجه پرمیت رخ ندهد.
هدف CIP ایجاد جریان شستوشو در سطح ممبران است، نه اجرای دوباره فرآیند RO با یک مخزن اسید در کنار دستگاه. راهنمای FilmTec نیز بر شستوشوی کمفشار و استفاده از آب پرمیت یا آب با کیفیت مناسب برای تهیه و آبکشی محلول تأکید میکند.
در صورت نیاز، پس از سیرکولاسیون اولیه میتوان محلول را برای مدت مشخص در پرشر وسلها نگه داشت تا رسوبات فرصت بیشتری برای حلشدن داشته باشند.
زمان خیساندن باید با شدت رسوب، دمای محلول و محدودیت سازنده ممبران هماهنگ باشد. باقیگذاشتن طولانیمدت محلول غلیظ بدون کنترل pH و دما اقدام قابلقبولی نیست.
در طول CIP باید pH، دما و وضعیت ظاهری محلول ثبت شود. افزایش محسوس pH میتواند نشان دهد که اسید در حال خنثیشدن توسط رسوبات است. تغییر رنگ یا افزایش کدورت نیز اطلاعاتی درباره آلودگی جداشده ارائه میدهد.
اگر محلول اشباع یا بسیار آلوده شود، ادامه گردش آن ممکن است باعث بازنشست رسوبات شود و باید درباره تعویض محلول تصمیمگیری شود.
پس از پایان شستوشو، محلول از سیستم تخلیه میشود و پرشر وسلها با آب پرمیت یا آب مناسب آبکشی میشوند تا pH و هدایت الکتریکی خروجی به محدوده قابلقبول بازگردد.
محلول اسیدی نباید بدون خنثیسازی و رعایت الزامات زیستمحیطی مستقیماً تخلیه شود.
دستگاه بهصورت تدریجی راهاندازی میشود و آب تولیدی اولیه تا رسیدن کیفیت به شرایط مجاز تخلیه خواهد شد. سپس دبی، فشار، اختلاف فشار و هدایت الکتریکی ثبت و با دادههای نرمالشده پیش از شستوشو مقایسه میشوند.
مقدار مصرف IPAS 360 بر اساس حجم واقعی مدار CIP تعیین میشود و نمیتوان یک عدد ثابت را برای تمام دستگاهها ارائه کرد. تعداد ممبرانها، قطر و طول پرشر وسلها، حجم مخزن و خطوط، شدت رسوب و شرایط توصیهشده در برگه فنی محصول بر مقدار موردنیاز اثر دارند.
حجم محلول باید بهاندازهای باشد که مخزن، خطوط، هوزینگ فیلتر، پرشر وسلها و مسیر برگشت را پر کند و همزمان سطح مایع کافی برای کارکرد ایمن پمپ باقی بماند.
پس از تعیین حجم کل محلول، مقدار IPAS 360 بر اساس غلظت توصیهشده در TDS محصول محاسبه میشود. غلظت نهایی نباید صرفاً با یک درصد عمومی از منابع نامرتبط انتخاب شود.
حلشدن رسوبات قلیایی مانند کربنات کلسیم باعث افزایش pH محلول اسیدی میشود. اگر pH از محدوده هدف خارج شود، ممکن است محلول توان شستوشوی کافی را از دست داده باشد.
در چنین شرایطی، بر اساس دستورالعمل فنی میتوان محلول را اصلاح یا تعویض کرد. افزودن نامحدود شوینده غلیظ بدون محاسبه حجم و کنترل دما خطر آسیب به ممبران و تجهیزات را افزایش میدهد.
برای تعیین مقدار مصرف IPAS 360 بهتر است اطلاعات تعداد ممبران، حجم مخزن CIP، مدل ممبران و نوع رسوب در اختیار واحد فنی ایمن آب کاژه قرار گیرد.
ترتیب شویندهها باید با نوع آلودگی تعیین شود. در گرفتگی صرفاً معدنی، ممکن است یک مرحله شستوشوی اسیدی کافی باشد. اما بسیاری از سیستمهای صنعتی با فولینگ ترکیبی شامل مواد آلی، کلوئیدها، بیوفیلم و رسوبات معدنی مواجه هستند.
در این شرایط، معمولاً ترتیب زیر بررسی میشود:
دلیل انجام مرحله قلیایی در ابتدا این است که مواد آلی و بیوفیلم ممکن است روی رسوبات معدنی را پوشانده باشند. حذف این لایه، دسترسی شوینده اسیدی به رسوب زیرین را بهتر میکند.
در فاصله میان دو مرحله باید مدار کاملاً شسته شود. تماس مستقیم ماده اسیدی با شوینده قلیایی باعث خنثیشدن سریع، تولید گرما و کاهش کارایی هر دو محلول میشود.
اگر گرفتگی ممبران از نوع سیلیسی یا سولفاتی شدید باشد، این ترتیب عمومی الزاماً کافی نیست و باید برنامه شستوشوی اختصاصی تدوین شود.
خطا در انتخاب ماده یا اجرای CIP میتواند اثر شستوشو را کاهش دهد و حتی وضعیت ممبران را بدتر کند. مهمترین اشتباهات عبارتاند از:
اسید سولفوریک در حضور کلسیم میتواند خطر تشکیل سولفات کلسیم را افزایش دهد و به همین دلیل برای شستوشوی ممبران توصیه نمیشود. راهنمای FilmTec نیز درباره استفاده از این اسید هشدار داده است.
هیدروکلریک اسید ممکن است در برخی دستورالعملهای تخصصی با غلظت کنترلشده استفاده شود، اما استفاده مستقیم از جوهر نمک صنعتی بدون کنترل خلوص، غلظت، pH و دما خطرناک است.
ناخالصیها و غلظت نامشخص میتوانند به ممبران، اورینگها و تجهیزات فلزی آسیب بزنند.
اگر گرفتگی عمدتاً از روغن، مواد آلی یا بیوفیلم تشکیل شده باشد، شوینده اسیدی انتخاب اصلی نیست. در این شرایط ابتدا باید شستوشوی قلیایی بررسی شود.
کاهش دبی خام ممکن است فقط ناشی از کاهش دمای آب باشد. اگر بدون نرمالسازی، سیستم شسته شود، ماده، آب، زمان و عمر مفید ممبران بیدلیل مصرف خواهد شد.
آب خام ممکن است حاوی سختی، آهن، کلر یا مواد معلق باشد و با شوینده واکنش دهد. برای آمادهسازی و آبکشی محلول باید از آب پرمیت، آب RO یا آب با کیفیت تأییدشده استفاده شود.
بیشتر ممبرانهای پلیآمیدی نسبت به اکسیدکنندهها حساس هستند. آب مورد استفاده در CIP باید فاقد کلر آزاد باشد، مگر آنکه سازنده ممبران دستور دیگری ارائه کرده باشد.
CIP باید با فشار پایین انجام شود. فشار زیاد میتواند موجب تولید پرمیت، فشردهشدن آلودگی یا واردشدن تنش غیرضروری به ممبران شود.
افزایش دما میتواند سرعت واکنش را بیشتر کند، اما محدوده مجاز pH ممبران را محدودتر میسازد. استفاده از محلول گرم بدون بررسی دستور سازنده ممکن است به غشا آسیب برساند.
این کار باعث خنثیشدن مواد، آزادشدن گرما و ایجاد شرایط ناایمن میشود. میان دو مرحله باید آبکشی کامل انجام شود.
محلولی که pH آن تغییر کرده یا مقدار زیادی رسوب در خود دارد، ممکن است دیگر ظرفیت شستوشوی کافی نداشته باشد. گردش طولانی چنین محلولی میتواند باعث بازنشست آلودگی شود.
رسوب قدیمی و فشرده سختتر پاک میشود. همچنین افزایش فشار برای ادامه تولید میتواند فولینگ را متراکمتر کند. راهنمای FilmTec توصیه میکند شستوشو پیش از شدیدشدن افت عملکرد انجام شود.
IPAS 360 یک ماده شیمیایی اسیدی است و تماس مستقیم آن با پوست، چشم یا تجهیزات نامقاوم میتواند خطرناک باشد. اپراتور باید پیش از استفاده، برگه اطلاعات ایمنی محصول یا SDS را مطالعه کند.
هنگام جابهجایی، رقیقسازی و تخلیه محلول استفاده از تجهیزات زیر ضروری است:
محلول باید مطابق دستور محصول به آب اضافه شود. از ریختن ناگهانی حجم زیاد شوینده در مخزن کوچک یا دارای آب گرم خودداری شود.
پمپ و همزن مخزن باید از متریال سازگار با محلول اسیدی ساخته شده باشند. وضعیت اتصالات، شیلنگها و آببندیها پیش از شروع عملیات بررسی شود.
IPAS 360 نباید با مواد قلیایی، کلر، هیپوکلریت، اکسیدکنندهها یا مواد شیمیایی ناشناخته مخلوط شود. خطوط و مخزن CIP پیش از تغییر ماده باید کاملاً شسته شوند.
محلول تخلیهشده ممکن است حاوی اسید، نمکهای محلول، آهن، منگنز و سایر آلایندههای جداشده از ممبران باشد. این محلول باید مطابق الزامات ایمنی و زیستمحیطی محل پروژه خنثیسازی و دفع شود.
محصول باید در ظرف اصلی، دربسته و دارای لیبل نگهداری شود. محل انبار باید خشک، خنک، دارای تهویه مناسب و دور از نور مستقیم خورشید باشد.
مهمترین شرایط نگهداری عبارتاند از:
ماندگاری IPAS 360 در ظروف پلمبشده و شرایط استاندارد نگهداری، ۲۴ ماه است. پس از بازشدن ظرف باید از ورود آلودگی و تماس محصول با ابزار یا پمپ آلوده جلوگیری شود.
IPAS 360 در گالنهای پلیمری مقاوم در برابر مواد اسیدی عرضه میشود. بسته استاندارد محصول دارای وزن خالص ۲۰ کیلوگرم و وزن ناخالص تقریبی ۲۱ کیلوگرم است.
ظروف دارای درب پلمبشده و لیبل مشخصات محصول هستند. روی لیبل اطلاعاتی مانند نام محصول، کد IPAS 360، وزن، شرایط نگهداری و نکات ایمنی درج میشود.
برای سفارشهای پروژهای و مصرف بالا، امکان بررسی تأمین محصول در بستهبندی صنعتی بزرگتر وجود دارد. نوع و ظرفیت بستهبندی عمده باید هنگام استعلام مشخص شود تا شرایط حمل، تخلیه و انبارداری نیز بررسی گردد.
ظروف محصول باید هنگام تحویل از نظر سلامت بدنه، پلمب، نشتی و خوانایی لیبل کنترل شوند. از دریافت ماده شیمیایی در ظرف فاقد مشخصات یا بستهبندی آسیبدیده خودداری شود؛ چون تشخیص اسید از روی رنگ مایع، روش کنترل کیفیت محسوب نمیشود.
IPAS 360 در واحدهایی استفاده میشود که ممبرانهای RO آنها در معرض رسوبات معدنی قرار دارند. کاربرد محصول به صنعت خاصی محدود نیست و کیفیت آب و شرایط بهرهبرداری تعیین میکند که چه زمانی شستوشوی اسیدی لازم است.
مهمترین کاربردها عبارتاند از:
در سیستمهای آب دریا نیز امکان استفاده از شوینده اسیدی وجود دارد، اما نوع آلودگی، متریال تجهیزات و دستور سازنده ممبران باید بهصورت دقیق بررسی شود.
قیمت اسید شستشوی ممبران بر اساس وزن سفارش، نوع بستهبندی، شرایط تأمین مواد اولیه، مقدار خرید و هزینه حمل تعیین میشود. قیمت یک شوینده تخصصی را نباید فقط با قیمت هر کیلوگرم اسید خام مقایسه کرد؛ زیرا فرمولاسیون، خلوص، سازگاری با ممبران و پشتیبانی فنی بخشی از ارزش محصول هستند.
سفارش یک یا چند گالن با تأمین پروژهای و عمده قیمت متفاوتی دارد. برای مصرف دورهای بهتر است تعداد دفعات CIP سالانه و حجم محلول هر شستوشو محاسبه شود.
گالن استاندارد، بستهبندی عمده و شرایط ویژه حمل میتوانند بر قیمت نهایی اثر بگذارند.
تغییر قیمت مواد اولیه شیمیایی و هزینه تولید میتواند باعث تغییر قیمت محصول شود. به همین دلیل، قیمت معتبر باید در زمان ثبت سفارش استعلام شود.
هزینه حمل به وزن سفارش، فاصله مقصد، نوع وسیله حمل و الزامات جابهجایی مواد شیمیایی وابسته است.
در سفارشهای صنعتی ممکن است بررسی آنالیز آب، محاسبه حجم CIP، پیشنهاد ترتیب شستوشو یا حضور کارشناس در محل پروژه نیز درخواست شود. این خدمات باید در پیشنهاد فنی و مالی بهصورت جداگانه مشخص شوند.
برای دریافت قیمت دقیق، تعداد و سایز ممبرانها، حجم مخزن CIP، مقدار مصرف موردنیاز و محل تحویل اعلام شود.
ایمن آب کاژه شوینده اسیدی ممبران IPAS 360 را برای شستوشوی رسوبات معدنی سیستمهای RO عرضه میکند. پیش از پیشنهاد محصول، شرایط دستگاه و نوع احتمالی گرفتگی بررسی میشود تا از انتخاب شوینده نامتناسب جلوگیری شود.
برای انتخاب محصول و برآورد مقدار مصرف، بهتر است اطلاعات زیر ارائه شود:
در صورت وجود فولینگ ترکیبی، ممکن است استفاده از IPAS 360 همراه با شوینده قلیایی ممبران پیشنهاد شود. مواد بهصورت جداگانه مصرف میشوند و ترتیب استفاده بر اساس نوع آلودگی تعیین خواهد شد.
برای صدور پیشنهاد فنی و پیشفاکتور، اطلاعات دستگاه و شرایط رسوبگذاری در اختیار کارشناسان ایمن آب کاژه قرار میگیرد. این بررسی کمک میکند محصول صرفاً بر اساس عبارت کلی «ممبران گرفته» انتخاب نشود.
شوینده اسیدی برای حذف رسوبات معدنی مانند کربنات کلسیم و بخشی از اکسیدهای آهن و منگنز استفاده میشود. اثربخشی آن روی رسوبات سولفاتی، سیلیس و رسوبات قدیمی محدودتر و وابسته به شرایط است.
شوینده اسیدی برای رسوبات معدنی و اکسیدهای فلزی مناسب است، درحالیکه شوینده قلیایی بیشتر برای مواد آلی، روغن، چربی، کلوئید و بیوفولینگ استفاده میشود. در گرفتگی ترکیبی معمولاً هر دو مرحله با آبکشی کامل میان آنها اجرا میشوند.
زمان ثابتی برای تمام سیستمها وجود ندارد. کاهش دبی نرمالشده، افزایش اختلاف فشار، افزایش عبور نمک و شواهد رسوب معدنی از معیارهای تصمیمگیری برای CIP هستند.
استفاده مستقیم از جوهر نمک صنعتی بدون کنترل غلظت، خلوص، pH، دما و سازگاری ممبران توصیه نمیشود. شوینده فرمولهشده امکان کنترل بهتر فرآیند و کاهش ریسک آسیب به غشا و تجهیزات را فراهم میکند.
مقدار مصرف به حجم مدار CIP، تعداد و سایز ممبرانها، نوع رسوب و غلظت توصیهشده در برگه فنی محصول بستگی دارد. برای محاسبه دقیق باید مشخصات دستگاه و حجم محلول شستوشو بررسی شود.
| نوع شوینده | شوینده اسیدی ممبران |
|---|---|
| کد محصول | IPAS 360 |
| بستهبندی | گالن ۲۰ لیتری |
| وزن خالص | ۲۰ کیلوگرم |
| وزن ناخالص | ۲۱ کیلوگرم |
| حالت فیزیکی | مایع |
| چگالی | ۱٫۱۰ ± ۰٫۰۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| pH | کمتر از ۲ |
| شکل ظاهری | مایع شفاف تا زرد کمرنگ |
| حلالیت | کاملاً محلول در آب |
| سازگاری | ممبرانهای پلیآمیدی اسمز معکوس، مطابق محدودیتهای سازنده ممبران |
| کاربرد اصلی | حذف رسوبات معدنی و اکسیدهای آهن و منگنز از سطح ممبران |
| روش شستوشو | شستوشوی درجا (CIP) |
| ماندگاری | ۲۴ ماه در ظرف پلمبشده |
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.