اطلاعات محصول

فیلتر شنی

فیلتر شنی با حذف ذرات معلق و گل و لای از آب، کیفیت آب مصرفی و صنعتی را بهبود می‌بخشد. این سیستم با طراحی مقاوم و عملکرد پایدار، از گرفتگی تجهیزات و کاهش راندمان جلوگیری می‌کند. نصب و نگهداری آسان و قابلیت تصفیه حجم بالای آب، آن را برای صنایع مختلف مناسب کرده است. برای خرید فیلتر شنی و دریافت مشاوره تخصصی، با ما تماس بگیرید.

فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی (Sand Filter) یکی از تجهیزات اصلی و پایه ‌ای در واحدهای پیش‌تصفیه آب صنعتی است که وظیفه آن حذف ذرات معلق، کدورت و کاهش شاخص گل ‌آلودگی آب (SDI) می‌باشد. این فیلترها معمولاً به‌ صورت مخازن تحت فشار ساخته می‌شوند و داخل آن‌ها لایه‌های متعددی از سیلیس دانه‌بندی شده قرار دارد.
زمانی که آب خام وارد فیلتر می‌شود، با عبور از بستر شنی و سیلیسی، ذرات معلق (Suspended Solids) و کلوئیدها در بین لایه‌ها به دام می‌افتند و در نهایت آبی با کیفیت بالاتر در خروجی به دست می‌آید.

فیلتر شنی چگونه کار می‌کند؟

  1. ورود آب خام به فیلتر: آب خام از قسمت بالای فیلتر وارد می‌شود و توسط نازل‌ها به‌صورت یکنواخت روی بستر سیلیس پخش می‌گردد.
  2. عبور از لایه‌های سیلیس:
    • لایه درشت (برای ذرات بزرگ‌تر و شن)
    • لایه متوسط (برای ذرات ریزتر و کلوئیدها)
    • لایه ریز (برای میکروذرات معلق)

      این لایه ‌بندی باعث می‌شود ذرات با اندازه‌های مختلف به‌ تدریج گیر بیفتند و آب خروجی دارای کدورت پایین باشد.
  3. خروج آب تصفیه‌ شده: پس از عبور از بستر سیلیس، آب زلال از بخش پایینی فیلتر جمع‌آوری شده و به مراحل بعدی مثل فیلتر کربنی، میکرونی یا اسمز معکوس هدایت می‌شود.
  4. بک ‌واش (Backwash) یا شستشوی معکوس: به ‌مرور زمان، ذرات در لایه‌های سیلیس تجمع پیدا می‌کنند و باعث افزایش افت فشار (Pressure Drop) می‌شوند. هنگامی که اختلاف فشار ورودی و خروجی بیش از ۰/۵  بار گردد، اپراتور باید فیلتر را وارد حالت بک ‌واش کند.
    در این حالت، آب به ‌صورت معکوس از پایین به بالا جریان پیدا کرده و رسوبات تجمع ‌یافته از بستر سیلیس خارج می‌شوند.
فیلتر شنی چگونه کار می‌کند؟

دلایل اصلی استفاده از فیلتر شنی در تصفیه آب صنعتی

  1. کاهش کدورت و ذرات معلق:
    • حذف گل‌ و لای، ماسه، جلبک‌ها و مواد آلی معلق
    • کاهش کدورت آب تا حد استاندارد برای ورود به RO 
  2. افزایش طول عمر ممبران‌ها و فیلترهای میکرونی:
    • جلوگیری از گرفتگی سریع کارتریج فیلترها
    • کاهش دفعات شستشوی شیمیایی (CIP) ممبران‌ها
  3. کاهش (SDI) شاخص تراکم گل ‌آلودگی:
    • فیلتر شنی باعث می‌شود SDI آب به زیر ۵ برسد
    • این پارامتر شرط اصلی ورود آب به سیستم اسمز معکوس است.
  4. بهبود کیفیت آب خروجی برای مصارف صنعتی:
    • صنایع غذایی و دارویی نیازمند آب با شفافیت بالا هستند.
    • در واحدهای صنعتی مثل نیروگاه ‌ها، فولاد و پتروشیمی، کاهش ذرات معلق برای جلوگیری از رسوب و خوردگی الزامی است.
  5. کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و تعمیرات:
    • با حذف بخش عمده ذرات، بار آلودگی روی تجهیزات بعدی کمتر می‌شود.
    • این موضوع باعث کاهش هزینه نگهداری و افزایش راندمان کل سیستم می‌گردد.

کاربرد فیلتر شنی در تصفیه آب صنعتی


فیلتر شنی (Sand Filter) به ‌عنوان یکی از تجهیزات اصلی پیش ‌تصفیه، کاربرد گسترده‌ ای در صنایع مختلف دارد. این دستگاه با حذف ذرات معلق، کاهش کدورت و بهبود شاخص ‌های کیفیت آب، بستر مناسبی برای عملکرد تجهیزات حساس مثل ممبران‌ های RO فراهم می ‌کند. مهم‌ترین کاربردهای فیلتر شنی عبارتند از:

۱- تصفیه آب صنعتی

  • استفاده در واحدهای اسمز معکوس (RO) به ‌عنوان اولین خط دفاعی
  • کاهش NTU و SDI آب خام برای جلوگیری از فولینگ ممبران‌ها
  • آماده‌سازی آب برای دیگ‌های بخار (Boiler) و برج‌های خنک‌کننده (Cooling Tower)

۲- صنایع غذایی و دارویی

  • حذف ذرات معلق از آب ورودی خطوط تولید
  • بهبود کیفیت آب آشامیدنی و فرآوری مواد غذایی
  • استفاده در کارخانه‌های نوشابه‌سازی، لبنیات و داروسازی

۳- کشاورزی و گلخانه‌ها

  • کاهش ذرات معلق در آب آبیاری
  • جلوگیری از گرفتگی نازل‌های آبیاری قطره‌ای
  • افزایش کیفیت آب برای رشد گیاهان حساس

۴- استخرها و مراکز ورزشی

  • زلال‌سازی و شفافیت آب استخر
  • جلوگیری از تجمع ذرات و آلودگی در گردش آب

۵- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

  • استفاده در واحدهای آب خنک‌کننده و بویلرها
  • کاهش ذرات معلق برای جلوگیری از خوردگی تجهیزات
  • فیلتراسیون آب فرآیندی و Utility    

۶- واحدهای مسکونی و نیمه ‌صنعتی

  • استفاده در مجتمع‌های بزرگ مسکونی و هتل‌ها
  • تأمین آب شرب با کیفیت بالاتر و کاهش کدورت

مراحل ساخت فیلتر شنی فلزی

۱- طراحی مهندسی

  • تعیین ظرفیت فیلتراسیون (بر اساس دبی و سرعت فیلتراسیون)
  • محاسبه قطر، ارتفاع و ضخامت بدنه بر اساس فشار کاری (معمولاً 3 تا 10 بار)
  • انتخاب نوع شیرآلات (دستی یا اتوماتیک)
طراحی مهندسی

۲- ساخت بدنه فلزی

  • برش ورق‌های فولادی با ضخامت مناسب (معمولاً ۳ تا ۱۰ میلی‌متر)
  • نوردکاری و جوشکاری بدنه به‌صورت استوانه تحت فشار
  • اضافه‌کردن پایه‌ها و فلنج‌های ورودی/خروجی
ساخت بدنه فلزی

۳- پوشش داخلی و خارجی

  • سندبلاست سطح داخلی
  • اعمال پوشش اپوکسی یا فایبرگلاس برای مقاومت در برابر خوردگی
  • رنگ‌آمیزی خارجی جهت محافظت در برابر شرایط محیطی
پوشش داخلی و خارجی

۴- نصب تجهیزات داخلی

  • نازل‌های توزیع و جمع‌آوری آب
  • لوله‌کشی داخلی برای ورود، خروج و تخلیه هوا
  • دریچه بازدید و مانومتر
نصب تجهیزات داخلی

۵- بارگذاری سیلیس

  • لایه‌بندی چندگانه شامل سیلیس ریز، متوسط و درشت
  • رعایت استاندارد دانه‌بندی برای بهینه‌سازی راندمان فیلتراسیون
بارگذاری سیلیس

مزایای فیلتر شنی فلزی

  • تحمل فشارهای بالاتر نسبت به فیلتر  FRP
  • قابلیت ساخت در ظرفیت‌های بزرگ (حتی چند صد متر مکعب در ساعت)
  • امکان تعمیر و بازسازی بدنه در طول عمر کاری
  • مناسب برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فولاد

در کنار مزایا، فیلترهای شنی محدودیت‌هایی هم به همراه دارند:

  • وزن بالا و نیاز به جرثقیل در هنگام نصب
  • احتمال خوردگی در صورت عدم استفاده از پوشش مناسب
  • هزینه ساخت بیشتر نسبت به فیلتر  FRP

ساخت فیلتر شنی فلزی نیازمند طراحی دقیق مهندسی، انتخاب متریال مناسب و اجرای صحیح پوشش ضدخوردگی است. این نوع فیلتر بهترین گزینه برای ظرفیت‌های بالا و صنایع سنگین محسوب می‌شود.

قطعات و تجهیزات فیلتر شنی

قطعات و تجهیزات فیلتر شنی


یک فیلتر شنی تحت فشار برای عملکرد صحیح و راندمان بالا نیازمند مجموعه‌ای از قطعات و تجهیزات است که هرکدام نقش مشخصی در فیلتراسیون و فرآیند بک ‌واش (شستشوی معکوس) ایفا می‌کنند. آشنایی با اجزای اصلی فیلتر شنی به انتخاب، بهره‌برداری و نگهداری بهتر کمک می‌کند.

اجزای اصلی فیلتر شنی

  1. بدنه فیلتر (Tank Body)
    • معمولاً از جنس فلزی (کربن استیل با پوشش اپوکسی یا استنلس استیل) یا  FRP ساخته می‌شود.
    • طراحی آن به ‌صورت استوانه‌ای تحت فشار بوده و تحمل فشار کاری ۳ تا ۱۰ بار را دارد.
  2. بستر فیلتراسیون (Filter Media)
    • شامل چند لایه سنگ سیلیس دانه‌بندی شده (ریز، متوسط و درشت)
    • در برخی موارد به ‌صورت چند لایه‌ای شامل آنتراسیت یا گارنت برای راندمان بالاتر
  3. نازل‌ها (Nozzles / Strainers)
    • در کف فیلتر نصب می‌شوند تا ضمن عبور آب تصفیه ‌شده، از خروج سیلیس جلوگیری کنند.
    • طراحی آن‌ها باید به‌گونه‌ای باشد که توزیع یکنواخت آب در بک ‌واش انجام شود.
  4. شیرآلات (Valves)
    • شامل شیرهای ورودی، خروجی، بک ‌واش، تخلیه و هواگیری
    • در مدل‌های مختلف: دستی (Manual)، نیمه‌اتوماتیک و تمام ‌اتوماتیک (Backwash) اتوماتیک با کنترلر
  5. مانومتر (Pressure Gauge)
    • جهت نمایش اختلاف فشار ورودی و خروجی فیلتر
    • اصلی‌ترین شاخص برای تعیین زمان مناسب بک ‌واش (معمولاً بیش از ۰/۵  بار اختلاف فشار)
  6. لوله‌کشی داخلی و خارجی (Piping & Connections)
    • شامل لوله‌های ورودی، خروجی، بک ‌واش و تخلیه
    • باید مطابق با استاندارد طراحی (ASME / DIN) انتخاب شوند.
  7. دریچه بازدید (Manhole)
    • برای بازدید داخلی، تعویض سیلیس یا تعمیرات دوره‌ای استفاده می‌شود.
  8. پایه و ساپورت‌ها
    • جهت استقرار محکم فیلتر روی زمین یا شاسی
    • طراحی باید متناسب با وزن پر و خالی دستگاه باشد.

تجهیزات جانبی قابل افزودن

  • کنترلر اتوماتیک بک ‌واش  (PLC) یا تایمردار
  • فلومتر و دبی ‌سنج برای کنترل جریان ورودی و خروجی
  • شیرهای پروانه‌ای یا دیافراگمی جهت دقت بالاتر در کنترل جریان


قطعات و تجهیزات فیلتر شنی شامل بدنه، بستر سیلیس، نازل‌ها، شیرآلات و ابزار دقیق است. انتخاب درست و کیفیت بالای این قطعات، تضمین‌کننده عملکرد مطلوب و افزایش طول عمر فیلتر در تصفیه آب صنعتی خواهد بود.

انواع فیلتر شنی

فیلتر شنی تحت فشار در صنایع مختلف با طراحی‌ها و متریال‌های متفاوت ساخته می‌شود تا بتواند متناسب با شرایط آب خام، دبی موردنیاز و نوع کاربرد، بهترین راندمان را ارائه دهد. شناخت انواع فیلتر شنی کمک می‌کند انتخاب دقیق‌تری برای پروژه‌های تصفیه آب صنعتی داشته باشیم.

انواع فیلتر شنی بر اساس جنس بدنه

  • فیلتر شنی فلزی (Steel Sand Filter)
    • ساخته ‌شده از ورق کربن استیل (St37) یا استنلس استیل 
    • مقاوم در برابر فشارهای بالا و مناسب دبی‌های زیاد
    • نیازمند پوشش داخلی اپوکسی برای جلوگیری از خوردگی
  • فیلتر شنی FRP (Fiber Reinforced Plastic)
    • ساخته ‌شده از الیاف فایبرگلاس و رزین مقاوم
    • وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی
    • مناسب ظرفیت‌های متوسط و سیستم‌های نیمه‌صنعتی و صنعتی
فیلتر شنی فلزی و FRP

انواع فیلتر شنی بر اساس نوع شیر و بهره‌برداری

  • فیلتر شنی دستی (Manual)
    • دارای شیرهای فلنجی یا گازی برای تنظیم جریان
    • اپراتور به‌صورت دستی بک ‌واش و سرویس را انجام می‌دهد
  • فیلتر شنی نیمه‌اتوماتیک (Semi-Automatic)
    • مجهز به چند شیر چندراهه (Multiport Valve)
    • نیاز به اپراتور دارد اما فرآیند بک ‌واش ساده‌تر است
  • فیلتر شنی اتوماتیک (Automatic)
    • کنترل کامل فرآیند بک ‌واش با تایمر یا  PLC
    • بدون نیاز به دخالت اپراتور
    • مناسب صنایع بزرگ و سیستم‌های بدون توقف

انواع فیلتر شنی بر اساس کاربرد

  • فیلتر شنی صنعتی: برای واحدهای پیش ‌تصفیه آب‌های لب ‌شور و شور در صنایع سنگین
  • فیلتر شنی استخر: برای زلال‌سازی آب استخرها و مراکز ورزشی
  • فیلتر شنی کشاورزی و گلخانه‌ای: جلوگیری از گرفتگی نازل‌ها و بهبود کیفیت آب آبیاری
  • فیلتر شنی نیمه‌صنعتی و خانگی: مناسب هتل‌ها، مجتمع‌های مسکونی و واحدهای کوچک

انواع فیلتر شنی از نظر جنس بدنه  فلزی و FRP، نوع شیر (دستی، نیمه ‌اتوماتیک و اتوماتیک) و کاربرد (صنعتی، استخر، کشاورزی، خانگی) دسته‌بندی می‌شوند. انتخاب درست نوع فیلتر به کیفیت آب خام، ظرفیت سیستم و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد.

ویژگی‌هافیلتر شنی FRPفیلتر شنی فلزی
مقاومت مکانیکیمتوسطبسیار بالا
تحمل فشارتا 6 بار۳ تا ۱۰ بار
مقاومت در برابر خوردگیبسیار بالا (ذاتی)نیازمند پوشش اپوکسی
ظرفیت ساختمحدود به ظرفیت‌های متوسطبسیار بالا (تا صدها متر مکعب در ساعت)
وزن و نصبسبک و قابل حملسنگین، نیازمند جرثقیل
کاربرد اصلیاستخرها، کشاورزی و صنایع کوچکصنایع سنگین و ظرفیت بالا
هزینه خریداقتصادی‌تربالاتر (خصوصا استنلس استیل)
مقایسه فنی فیلترهای شنی فلزی و FRP

لایه‌بندی سنگ سیلیس در فیلتر شنی


بستر سیلیس (Quartz Sand Bed) مهم‌ترین بخش فیلتر شنی است که وظیفه اصلی حذف ذرات معلق و کاهش کدورت آب را بر عهده دارد. راندمان فیلتر شنی به کیفیت و دانه‌بندی صحیح لایه‌های سیلیس بستگی دارد. لایه‌بندی باید به‌گونه‌ای طراحی شود که از تجمع ذرات در یک ناحیه جلوگیری کرده و فیلتراسیون به‌صورت عمقی (Depth Filtration) انجام شود.

لایه‌های استاندارد سیلیس در فیلتر شنی

  1. لایه زیرین سیلیس درشت (Gravel Layer)
    • دانه ‌بندی: ۸ تا ۱۲ میلی‌ متر
    • ارتفاع: ۲۰ تا ۳۰ سانتی ‌متر
    • وظیفه: جلوگیری از خروج سیلیس‌های ریز و توزیع یکنواخت جریان در نازل‌ها
  2. لایه میانی سیلیس متوسط (Medium Sand)
    • دانه ‌بندی: ۲ تا ۴ میلی ‌متر
    • ارتفاع: ۳۰ تا ۴۰ سانتی ‌متر
    • وظیفه: حذف ذرات معلق متوسط و آماده‌سازی جریان برای عبور از لایه ریز
  3. لایه بالایی سیلیس ریز (Fine Sand)
    • دانه‌بندی: نیم تا یک میلی ‌متر
    • ارتفاع: ۴۰ تا ۵۰ سانتی ‌متر
    • وظیفه: جذب و حذف ذرات ریز و کلوئیدی، کاهش NTU و SDI آب

نکات مهندسی در لایه‌بندی سیلیس

  • ضخامت کل بستر سیلیس معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۲۰۰ سانتی‌متر طراحی می‌شود.
  • دانه‌بندی باید مطابق با استاندارد AWWA B100 و DIN باشد.
  • استفاده از سیلیس خالص با حداقل ناخالصی (SiO₂) بیش از ۹۵ درصد الزامی است.
  • در برخی پروژه‌های پیشرفته، به‌جای سه لایه سیلیس از چند رسانه‌ای (Multi-Media Filter) شامل آنتراسیت، گارنت و سیلیس استفاده می‌شود تا راندمان بالاتر گردد.


لایه‌بندی صحیح سیلیس در فیلتر شنی شامل سه بخش اصلی (درشت، متوسط، ریز) است که به ‌ترتیب وظیفه توزیع جریان، حذف ذرات متوسط و جذب ذرات ریز را بر عهده دارند. انتخاب صحیح دانه‌بندی و ضخامت لایه‌ها باعث افزایش راندمان فیلتراسیون و کاهش دفعات بک ‌واش خواهد شد.

زمان شستشوی فیلتر شنی

شستشوی معکوس (Backwash) بخش جدایی‌ناپذیر از بهره‌برداری فیلتر شنی است. در طول زمان، ذرات معلق، گل ‌ولای و کلوئیدها داخل لایه‌های سیلیس تجمع پیدا می‌کنند و باعث افزایش افت فشار (Pressure Drop) بین ورودی و خروجی فیلتر می‌شوند. اگر بک ‌واش در زمان مناسب انجام نشود، راندمان فیلتراسیون کاهش می‌یابد.

معیارهای تعیین زمان بک ‌واش

  1. اختلاف فشار (ΔP): مهم‌ترین معیار است. وقتی اختلاف فشار ورودی و خروجی بیش از  نیم بار شود، فیلتر نیازمند بک ‌واش است.
  2. کاهش دبی خروجی: در صورتی که دبی آب خروجی به‌طور محسوس کاهش یابد، نشانه گرفتگی بستر است.
  3. زمان‌بندی دوره‌ای: بسته به کیفیت آب خام و آنالیز ورودی، معمولاً هر ۲۴ تا ۷۲ ساعت یکبار بک‌واش توصیه می‌شود.
  4. افزایش کدورت (NTU) آب خروجی: بالا رفتن کدورت در آب تصفیه‌شده به‌معنای اشباع شدن سیلیس است.

زمان شستشوی فیلتر شنی معمولاً بر اساس اختلاف فشار بیش از نیم بار یا طبق برنامه‌ریزی ۲۴ تا ۷۲ ساعته انجام می‌شود. رعایت این بازه، تضمین‌کننده راندمان فیلتراسیون و افزایش عمر مفید سیلیس خواهد بود.

نصب و راه ‌اندازی فیلتر شنی

نصب و راه‌اندازی صحیح فیلتر شنی تأثیر مستقیمی بر عملکرد، طول عمر و راندمان آن دارد. رعایت اصول مهندسی در این مرحله باعث می‌شود که فیلتر به‌طور پایدار کار کند و از مشکلاتی مثل ریزش سیلیس، نشتی یا کاهش راندمان جلوگیری شود.

مراحل نصب فیلتر شنی

  1. انتخاب محل نصب مناسب
    • سطح زمین باید تراز، محکم و بدون لرزش باشد.
    • فضای کافی برای بک ‌واش، تعمیرات و تعویض سیلیس در نظر گرفته شود.
  2. قرارگیری فیلتر روی پایه یا شاسی
    • فیلترهای فلزی معمولاً روی فونداسیون بتنی یا شاسی نصب می‌ شوند.
    • فیلترهای FRP به دلیل وزن سبک، روی سطح صاف و تراز قرار می ‌گیرند.
  3. اتصال لوله‌کشی ورودی و خروجی
    • لوله‌های ورودی آب خام، خروجی آب تصفیه‌شده، خط بک‌ واش و تخلیه باید طبق نقشه نصب شوند.
    • از اتصالات فلنجی یا رزوه‌ای با آب‌بندی مناسب استفاده شود.
  4. نصب تجهیزات جانبی
    • مانومتر برای کنترل اختلاف فشار
    • شیرآلات ورودی، خروجی، بک‌ واش، هواگیری، تخلیه
    • دریچه بازدید در فیلترهای فلزی برای سرویس‌های دوره‌ای
  5. بارگذاری بستر سیلیس
    • لایه‌بندی طبق استاندارد (سیلیس درشت، متوسط و ریز)
    • رعایت ارتفاع و دانه‌بندی صحیح برای جلوگیری از کانال‌کشی

مراحل راه‌اندازی فیلتر شنی

  1. پر کردن تدریجی فیلتر شنی با آب: آب باید به ‌آرامی وارد فیلتر شود تا لایه‌های سیلیس جابجا نشوند.
  2. شستشوی اولیه (Initial Backwash): قبل از ورود آب به خط سرویس، یک بار بک ‌واش انجام می‌شود تا گردوغبار سیلیس خارج گردد.
  3. تنظیم شیرها در حالت سرویس (Service Mode): مسیر جریان به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که آب خام از بالا وارد و از پایین خارج شود.
  4. کنترل فشار و دبی:
    • فشار کاری نباید از مقدار طراحی (معمولاً ۳ تا ۶ بار) بیشتر شود.
    • سرعت فیلتراسیون باید در محدوده ۵ تا ۱۰ مترمکعب بر ساعت به ازای هر مترمربع سطح فیلتر باشد.

نکات کلیدی در نصب و راه‌اندازی

  • استفاده از سیلیس خالص با خلوص بالای ۹۵%  
  • اجرای تست هیدرواستاتیک قبل از بهره ‌برداری
  • در فیلترهای اتوماتیک، تنظیم تایمر یا PLC برای بک ‌واش دوره‌ای
  • در مناطق سردسیر، عایق‌کاری لوله‌ها و بدنه برای جلوگیری از یخ‌زدگی


نصب و راه‌اندازی فیلتر شنی شامل انتخاب محل مناسب، نصب تجهیزات، بارگذاری سیلیس و انجام شستشوی اولیه است. رعایت این اصول موجب افزایش راندمان فیلتراسیون و کاهش هزینه‌های نگهداری خواهد شد.

عیب‌یابی فیلترهای شنی

هرچند فیلتر شنی تحت فشار دستگاهی ساده و قابل اعتماد است، اما در صورت بهره‌برداری نادرست یا نگهداری ضعیف ممکن است دچار مشکلاتی شود. عیب‌یابی صحیح به اپراتور کمک می‌کند که در سریع‌ترین زمان علت مشکل را شناسایی و رفع نماید تا از کاهش راندمان و آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.

مشکلات رایج و راهکارهای عیب‌یابی

  1. کاهش دبی آب خروجی
    • علت‌ها:
      • اشباع شدن بستر سیلیس و نیاز به بک ‌واش
      • گرفتگی نازل‌های کف فیلتر
      • فشار ورودی کمتر از حد طراحی
    • راهکار:
      • انجام بک‌ واش کامل
      • بازدید و شستشوی نازل‌ها
      • بررسی پمپ و فشار ورودی
  2. افزایش فشار افت (ΔP) بین ورودی و خروجی
    • علت‌ها:
      • تجمع بیش ‌از حد ذرات معلق در بستر سیلیس
      • فشردگی بیش از اندازه لایه‌های سیلیس
    • راهکار:
      • اجرای بک ‌واش طولانی‌تر (۱۰ تا ۱۵ دقیقه)
      • در صورت تکرار، تعویض سیلیس
  3. وجود ذرات سیلیس در آب خروجی
    • علت‌ها:
      • شکستگی نازل‌های کف فیلتر
      • لایه‌بندی اشتباه سیلیس عدم استفاده از (Gravel) زیرین
    • راهکار:
      • تعویض یا تعمیر نازل‌ها
      • بارگذاری مجدد سیلیس با دانه‌بندی استاندارد
  4. افزایش کدورت (NTU) در آب خروجی
    • علت‌ها:
      • اشباع شدن بستر و عدم انجام بک ‌واش به ‌موقع
      • استفاده از سیلیس بی‌کیفیت یا ناخالص
    • راهکار:
      • اجرای بک ‌واش فوری
      • جایگزینی سیلیس با کیفیت بالای ۹۵%
  5. کانال‌کشی (Channeling) در بستر فیلتر
    • علت‌ها:
      • بک ‌واش ناکافی و فشردگی بیش از حد لایه‌ها
      • طراحی نامناسب توزیع جریان در ورودی
    • راهکار:
      • افزایش دبی بک ‌واش (۱/۵ تا ۲ برابر دبی سرویس)
      • اصلاح طراحی ورودی و خروجی فیلتر
  6. خوردگی و نشتی در بدنه فیلتر فلزی
    • علت‌ها:
      • آسیب به پوشش اپوکسی داخلی
      • تماس طولانی‌ مدت با آب‌های خورنده
    • راهکار:
      • بازسازی پوشش داخلی اپوکسی
      • در صورت گستردگی خوردگی، تعویض بدنه


عیب‌یابی فیلتر شنی شامل بررسی دبی خروجی، اختلاف فشار، کیفیت آب خروجی، وضعیت نازل‌ها و بستر سیلیس است. انجام سرویس‌های دوره‌ای و نگهداری صحیح، احتمال بروز مشکلات را به حداقل می‌رساند.

نکات مهم نگهداری فیلتر شنی


نگهداری صحیح و اصولی فیلتر شنی تحت فشار باعث افزایش طول عمر دستگاه، بهبود راندمان فیلتراسیون و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود. در واحدهای صنعتی و نیمه‌صنعتی، رعایت این نکات کلیدی الزامی است:

  1. انجام بک‌ واش منظم
    • بک ‌واش باید طبق اختلاف فشار (بیش از ۰/۵ بار) یا حداکثر هر ۲۴ تا ۷۲ ساعت انجام شود.
    • از آب تصفیه‌شده برای شستشو استفاده شود تا آلودگی مجدد وارد بستر نگردد.
  2. کنترل دوره‌ای فشار و دبی
    • فشار ورودی و خروجی باید به ‌طور مرتب توسط مانومتر بررسی شود.
    • کاهش دبی یا افزایش فشار نشانه گرفتگی بستر سیلیس است.
  3. تعویض دوره‌ای سیلیس
    • بسته به کیفیت آب خام، سیلیس باید هر ۳ تا ۵ سال یکبار تعویض گردد.
    • استفاده از سیلیس با خلوص بالا (SiO₂) بیش از ۹۵%  توصیه می‌شود.
  4. بازدید از نازل‌ها و شیرآلات
    • نازل‌های کف فیلتر باید مرتب بررسی شوند تا شکستگی یا گرفتگی نداشته باشند.
    • شیرهای دستی یا اتوماتیک نیز باید روان و بدون نشتی باشند.
  5. جلوگیری از کانال‌کشی (Channeling)
    • کانال‌کشی زمانی رخ می‌دهد که بک ‌واش به ‌موقع و با دبی کافی انجام نشود.
    • برای جلوگیری، بک‌واش باید با دبی ۱/۵ تا ۲ برابر دبی سرویس انجام گردد.
  6. نگهداری از بدنه فیلتر
    • در فیلترهای فلزی، پوشش اپوکسی داخلی باید هر چند سال بازبینی شود.
    • در مناطق مرطوب یا خورنده، بدنه خارجی باید رنگ ‌آمیزی و عایق‌ کاری گردد.
  7. آماده‌سازی برای فصول سرد
    • در مناطق سردسیر، قبل از یخ‌زدگی باید فیلتر و لوله‌ها تخلیه یا عایق شوند.
    • یخ‌زدگی می‌تواند به بدنه و نازل‌ها آسیب جدی وارد کند.

نگهداری فیلتر شنی شامل بک ‌واش منظم، کنترل فشار، تعویض سیلیس، سرویس نازل‌ها و مراقبت از بدنه است. رعایت این موارد، عملکرد پایدار و طول عمر بیشتر دستگاه را تضمین می‌کند.

نکات مهم و کلیدی در خرید فیلتر شنی

خرید فیلتر شنی تحت فشار بدون درنظر گرفتن پارامترهای مهندسی می‌تواند باعث کاهش راندمان، افزایش هزینه‌های بهره‌برداری و حتی خرابی زودرس سیستم شود. بنابراین هنگام انتخاب و خرید فیلتر شنی باید به چند نکته کلیدی توجه شود:

  1. ظرفیت و دبی مورد نیاز
    • ظرفیت فیلتر باید متناسب با دبی آب ورودی طراحی شود.
    • سرعت فیلتراسیون استاندارد معمولاً بین ۵ تا ۱۰ مترمکعب بر ساعت به ازای هر مترمربع سطح فیلتر است.
    • انتخاب ظرفیت پایین‌تر باعث افت کیفیت فیلتراسیون آب صنعتی و انتخاب ظرفیت بالاتر موجب افزایش هزینه خواهد شد.
  2. جنس بدنه فیلتر
    • فلزی (کربن استیل یا استنلس استیل): مناسب دبی‌های بالا و صنایع سنگین
    • FRP: سبک، ضدخوردگی و مناسب واحدهای نیمه ‌صنعتی و استخرها
    • استنلس استیل: مخصوص صنایع حساس غذایی و دارویی
  3. نوع شیرآلات
    • دستی: اقتصادی و مناسب سیستم‌های کوچک
    • نیمه ‌اتوماتیک (چندراهه): ساده و کاربردی
    • اتوماتیک: بهترین گزینه برای صنایع بزرگ و کارکرد ۲۴ ساعته
  4. بستر سیلیس و کیفیت آن
    • استفاده از سیلیس خالص با خلوص بالا
    • رعایت لایه‌بندی استاندارد (درشت، متوسط و ریز)
    • در پروژه‌های حساس بهتر است از فیلترهای چندرسانه‌ای (Multi-Media Filter) استفاده شود.
  5. فشار کاری و ضخامت بدنه
    • بدنه باید بر اساس فشار کاری طراحی و ساخته شود.
    • برای فشارهای بالاتر از ۶ بار، استفاده از بدنه فلزی با پوشش اپوکسی توصیه می‌شود.
  6. خدمات پس از فروش و نگهداری
    • داشتن قطعات یدکی (نازل، شیرهای تمام اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک)
    • ارائه دستورالعمل بهره‌برداری و بک ‌واش
    • پشتیبانی فنی توسط سازنده یا تأمین ‌کننده



در خرید فیلتر شنی باید ظرفیت، جنس بدنه، نوع شیرآلات، کیفیت سیلیس، فشار طراحی و خدمات پس از فروش را به ‌دقت بررسی کنید. مشاوره با کارشناسان فنی شرکت ایمن آب کاژه قبل از خرید، بهترین راه برای انتخاب صحیح و اقتصادی است.

قیمت فیلتر شنی

قیمت فیلتر شنی تحت فشار بسته به ظرفیت، جنس بدنه، نوع شیرآلات و کیفیت بستر سیلیس متفاوت است. به همین دلیل، نمی‌توان یک عدد ثابت برای همه پروژه‌ها اعلام کرد. هر فیلتر باید بر اساس آنالیز آب خام، دبی مورد نیاز و شرایط بهره‌برداری طراحی و قیمت‌گذاری شود.

چرا قیمت فیلتر شنی متغیر است؟

زیرا دو پروژه حتی با ظرفیت مشابه ممکن است شرایط متفاوتی داشته باشند:

  • کیفیت آب خام (NTU)، TSS، وجود آهن و منگنز
  • فشار کاری سیستم
  • نوع کاربرد (استخر، صنعتی، غذایی، دارویی)

به همین دلیل، دریافت پیش ‌فاکتور فنی و اقتصادی اختصاصی بهترین راه برای اطلاع از قیمت واقعی است.

قیمت فیلتر شنی براساس مشخصات فنی و شرایط پروژه محاسبه می‌شود. برای دریافت قیمت دقیق و مشاوره تخصصی، می‌توانید با کارشناسان شرکت ایمن آب کاژه تماس بگیرید تا متناسب با نیاز شما بهترین گزینه طراحی و پیشنهاد شود.

محاسبه ظرفیت فیلتر شنی ایمن آب کاژه

انتخاب صحیح فیلتر شنی در تصفیه آب صنعتی، نقش کلیدی در کاهش کدورت، حفاظت از ممبران‌های RO و افزایش عمر تجهیزات دارد. به همین منظور، ایمن آب کاژه امکان محاسبه آنلاین ظرفیت فیلتر شنی را فراهم کرده است.

با وارد کردن تنها چند پارامتر ساده، این ابزار به‌صورت مهندسی موارد زیر را محاسبه می‌کند:

  • سطح مقطع و قطر پیشنهادی فیلتر
  • حجم بستر شنی
  • مقدار دقیق سیلیس در لایه‌های درشت، متوسط و ریز

این ماشین‌حساب علاوه بر دقت مهندسی، به شما کمک می‌کند در کوتاه‌ترین زمان بهترین تصمیم را برای خرید و طراحی فیلتر شنی بگیرید.

توضیحات تکمیلی

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “فیلتر شنی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

18 − هفده =

محصولات مرتبط